目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針；另一種是用熱泵搬運環(huán)境或其他廢熱中的熱量對物料進行烘干，節(jié)能環(huán)保，已開始被運用，但現(xiàn)有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統(tǒng)功用過于簡略、智能調(diào)理性較差、溫濕度動搖較大等，不能滿意香菇烘干機烘干工藝的溫濕度調(diào)理要求，導致熱泵烘房不能滿意工藝要求，香菇烘干機系統(tǒng)運行功率低，運行壽數(shù)縮短等問題，導致難以推廣應用。（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運行的穩(wěn)定性，香菇烘干機設計了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關鍵技能進行研究，開宣布智能、搞效、可控性調(diào)理強的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質量。

我國傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀

我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產(chǎn)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。處理機器溫度過高的狀況，可依據(jù)工作現(xiàn)狀減少燃料添加，并采納有效的手段對設備進行降溫處理，以保證設備能夠達到相關的試工作要求和生產(chǎn)規(guī)范。此外，傳統(tǒng)香菇烘干機不能實現(xiàn)烘干的自動控制，烘干過程中需要有人專門值守，隨時根據(jù)需要添加煤或木材，如果烘干過程中呈現(xiàn)失誤而沒有及時加減燃料，則香菇烘干質量將嚴重下降。傳統(tǒng)香菇烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內(nèi)外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內(nèi)外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出?？偟膩碚f傳統(tǒng)烘干房在節(jié)能減排、烘干功率、自動控制、烘干質量上都存在弊端。

香菇烘干機根據(jù)對傳統(tǒng)香菇烘干過程中能耗高、可控性差等現(xiàn)狀的研討，以及熱泵在烘干中應用現(xiàn)狀的剖析，設計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了其作業(yè)原理與系統(tǒng)組成，并詳細說明了其作業(yè)模式。本文對香菇烘干機相關技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續(xù)的研討工作中跟進一步的完善。以香菇烘干機為原型，利用流體力學軟件phoenics進行建模并求解核算，對比剖析了不同送風及回風方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，得出了烘干房內(nèi)的醉佳氣流組織。經(jīng)過正交實驗設計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。

香菇烘干機主要研討成果如下：

設計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及系統(tǒng)組成，并經(jīng)過核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設備的設計依據(jù)。

利用phoenics軟件，模仿剖析了香菇烘干機側送上回有回風通道、側送上回無回風通道、下送上回有回風通道、下送上回無回風通道四種不同送風方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，綜合對比不同送風方法下烘干房內(nèi)的平均風速和風速不均勻系數(shù)，結果表明：側送上回有回風通道合作軸流風機加大烘干房上部風速的送風方法下，烘干房內(nèi)具有相對較高的風速，且風速均勻性較好。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學者進行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設備實用性很強，能夠實現(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應用提供了參考。加熱烘干法因其易于實現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的香菇烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差; 同時，大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結合，缺乏實用性價值。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術進行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，香菇烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設備實用性很強，能夠實現(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應用提供了參考。

香菇烘干機設計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設計了一種核桃自動烘干設備及操控體系。香菇烘干機熱風烘干是以熱空氣作為干燥介質，將熱量傳遞給物料，使得物料的水分分散至表面，由熱空氣帶走的干燥進程。核桃自動烘干設備主要由熱風操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結構: 包含裝有中心轉動軸、防護罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護罩的上端內(nèi)側裝有溫濕度傳感器和排風口; 香菇烘干機在中心轉動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進風孔; 在防護罩的下端裝有熱風發(fā)作裝置，中心軸由減速電機帶動下轉動。

香菇烘干機作業(yè)毛病應對辦法

烘干機作業(yè)呈現(xiàn)爆響

烘干機在進行礦物烘干作業(yè)的進程傍邊呈現(xiàn)爆響，是因為機器運用進程傍邊的溫度超過了規(guī)范數(shù)值，或許工作進程傍邊被物料阻塞，而導致烘干機內(nèi)部的部分設備呈現(xiàn)起火現(xiàn)象。香菇是高蛋白、低脂肪的營養(yǎng)食品，需求量不斷上升，我國香菇生產(chǎn)量和出口量均居世界首位。相關人員需求對引起該現(xiàn)象的主要原因進行核實，在針對物料堵塞引起機械毛病的狀況，需立刻停止設備工作狀況，并按照相關的操作要求和規(guī)范對機械內(nèi)部存在的物料進行清除。處理機器溫度過高的狀況，可依據(jù)工作現(xiàn)狀減少燃料添加，并采納有效的手段對設備進行降溫處理，以保證設備能夠達到相關的試工作要求和生產(chǎn)規(guī)范。

香菇烘干機作業(yè)滾筒搖擺

在烘干機作業(yè)的進程傍邊筒體工作時滾圈呈現(xiàn)搖擺現(xiàn)象，需求對位于滾筒側面的凹型接頭進行加固。香菇烘干機需求注意的是，必須依據(jù)詳細的工作要求合理地進行加緊操作，這樣才能防止加固太松而無法改善搖擺狀況，或許加固太緊可能導致事端發(fā)作的現(xiàn)象呈現(xiàn)。

烘干機作業(yè)物料著火

香菇烘干機在實踐的工作進程傍邊內(nèi)部的物料著火，需依據(jù)不同的狀況采納具有針對性和可行性的辦法進行處理：所選用的烘干機標準較小，在運用的進程傍邊填充了相對較多的烘干物料，這會導致設備工作進程傍邊呈現(xiàn)溫度過高而引起物料著火等現(xiàn)象。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了香菇烘干機能量變換及?剖析模型，通過算例計算發(fā)現(xiàn)此干燥體系有較高SMER值，且SMER值跟太陽能輻射量有很大關系，在太陽能正常收集的情況下，SMER值比一般熱泵烘干體系進步了61%。這時，要依據(jù)實踐運用要求替換大型烘干設備；部分的烘干機存在設計原理問題也會導致物料著火，需求依據(jù)使用狀況對烘干設備進行改造，或與烘干機生產(chǎn)廠家洽談替換設備；在進行烘干作業(yè)的進程傍邊，香菇烘干機內(nèi)部的原料吸不走也會導致內(nèi)部物料起火。相關技術人員要的對設備裝置狀況進行檢測，對香菇烘干機添加風壓、是否漏氣、是否裝置正確的狀況進行核實，再有針對性地對存在問題的部分進行處理；烘干機運用不當也會形成物料起火，技術人員必須要仔細閱讀運用說明書，并按照相關的規(guī)范和規(guī)則來進行操作和運用。

香菇烘干機