回轉(zhuǎn)窯操作的主要事項(xiàng)

《1》對于原、燃材料的關(guān)注。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每一個(gè)參數(shù)，要做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析和動態(tài)調(diào)整。 《3》對系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個(gè)重要因素。主要分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，鎖風(fēng)不嚴(yán)，動作不靈；而外漏風(fēng)主要是各級旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、各測量點(diǎn)、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸時(shí)，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會與未充分燃燒的燃料重新起反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫而引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。 《4》對火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質(zhì)的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，爭取的調(diào)整定位，并根據(jù)煤質(zhì)的情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)。外流風(fēng)的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以便于穩(wěn)定煅燒。

回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰對火焰的要求控制方法

在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰過程中，對煅燒火焰的控制至關(guān)重要。我公司多年現(xiàn)場實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，分析和總結(jié)了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中合理火焰形成的條件與形狀。回轉(zhuǎn)窯在煅燒活性石灰的過程中，需要適宜的火焰形狀及窯內(nèi)溫度平均，對原材料的質(zhì)量提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程對火焰有很嚴(yán)格的要求，以保證在整個(gè)火焰長度上能進(jìn)行率的熱轉(zhuǎn)換，然后又不能讓窯襯的局部過熱，會使溫度不均勻，應(yīng)該根據(jù)窯情的變化，從而及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處的活性石灰。

⑶努力提高篦冷機(jī)熱回收率。通過監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫和窯頭負(fù)壓來判斷篦冷機(jī)內(nèi)的熱回收狀況及窯內(nèi)工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機(jī)熟料溫度較高時(shí)，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負(fù)壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫是否匹配合理，因此提高篦冷機(jī)的熱回收率是一個(gè)系統(tǒng)的概念應(yīng)合理控制窯頭負(fù)壓，篦冷機(jī)內(nèi)零壓面位于一段和二段之間一個(gè)合理范圍，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風(fēng)合理匹配。

解析回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車后烘窯應(yīng)注意事項(xiàng)

在型設(shè)備的操作過程中，要時(shí)刻注意設(shè)備的正確操作，只有充分的掌握設(shè)備的操作流程，才能在使用的過程中避免出錯(cuò)，給設(shè)備造成危害，所以烘窯是臨時(shí)停窯時(shí)間較長，使窯內(nèi)不滅火的一種措施。烘窯時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①在溫度較低的情況下，烘窯前應(yīng)先翻窯，將紅熱的熟料翻在上面，以保證入窯煤粉的燃燒。

②適當(dāng)開啟排風(fēng)閘板，防止火焰伸不進(jìn)去。

③開始投煤時(shí)宜少，防止燃燒過激、放炮、回火，造成窯皮脫落。

④烘窯中控制煤量。保證燃燒完全，不冒黑煙。

⑤尾溫控制不能高于正常溫度。烘窯時(shí)，好用輔助馬達(dá)翻窯。

⑥當(dāng)窯內(nèi)溫度燒起來后，停止烘窯。

回轉(zhuǎn)窯托輪制造技術(shù)要求有哪些

回轉(zhuǎn)窯托輪是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件，它與輪帶配合帶動窯體轉(zhuǎn)動，所以質(zhì)量必須過硬，下面我們一起來看看回轉(zhuǎn)窯托輪制造技術(shù)要求有哪些。

一、回轉(zhuǎn)窯托輪應(yīng)按照J(rèn)B/ZQ4000.7-86《鍛件通用技術(shù)要求》進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

二、回轉(zhuǎn)窯托輪的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合TB/ZQ4288-86《合計(jì)結(jié)構(gòu)鋼》，并提交驗(yàn)收報(bào)告。

三、調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能和工作表面硬度為HB227-269，硬度值在外圓面至30mm深度范圍內(nèi)的允許偏差值不應(yīng)超過同一弧面上的HB30和同一母線上的HB40。制造商應(yīng)提供工作表面硬度曲線。

四、回轉(zhuǎn)窯托輪應(yīng)無白點(diǎn)、裂紋、夾層、折疊、鍛傷、夾渣等瑕疵，超聲波探傷按JB3963-85《壓力容器鑄件超聲波探傷》進(jìn)行，三級合格。

五、工作面磁粉探傷按JB3965-85《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行，缺陷等級一級允許合格，工作面20mm深度內(nèi)不允許補(bǔ)焊。

六、測量鑄件的晶粒度應(yīng)符合GB4730-86《金屬平均晶粒度測定方法》，晶粒度不小于V級.

七、對鑄件進(jìn)行非金屬夾雜物檢查，脆性夾雜物和塑性夾雜物檢查結(jié)果應(yīng)不大于2.5級，兩者之和不大于4.5級。

八、回轉(zhuǎn)窯托輪在運(yùn)輸、儲存和安裝過程中，應(yīng)注意不要損壞工作表面，并涂一層酚醛清漆進(jìn)行保護(hù)。