鋼管縮頭機的應用提高鋼管套接效率

傳統(tǒng)的鋼管連接加長主要是以鋼管對接焊接，這種方法容易使接口處產(chǎn)生開裂泄露，而且效率也比較低，鋼管縮頭機的應用解決了這一難題，該機可以將鋼管頭處通過模具擠壓，使鋼管頭直徑縮小，便于套接在鋼管上，縮管精度高，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，鋼管經(jīng)過縮頭處理后可直接套接在另一根鋼管內(nèi)，使用方便、不用焊接，反復裝拆性好。常用有：腳手架鋼管縮管機，主要針對工地48/50鋼管縮徑，可代替頂托絲杠連接，針對一些小型不銹鋼管，鍍鋅管可采用單頭液壓縮管機，該機縮管精度高，對鋼管表面無損傷，雙缸驅動，縮管很快，更換模具后可對鋼管擴徑和縮徑。該機采用有進退運動的雙液壓油路，通過在雙液壓油路中增加液控單向閥，可以使模具快速回位。模座采用雙斜面設計，鋼管縮管時的扣壓力分布均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭和橢圓等現(xiàn)象?？蓪χ睆綖?8-57mm的鋼管進行縮頭處理，8小時可完成縮管3000-5000個，提高了鋼管套接的效率。

縮管機詳解：

屬無切削加工設備，具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。三是、采用油壓動力，工作穩(wěn)定，成品率高，振動小，噪音低,而且機床結構堅固、緊湊、易操作的特點。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端，可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準確，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。

鋼管扣壓機溫室按材料分可以分為薄膜溫室，玻璃溫室，塑料板溫室，其中常用的是塑料溫室，塑料溫室主體結構一般都用熱浸鍍鋅鋼管作主體承力結構，工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝。二是、可以用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調(diào)管接等部位的不同形狀成型加工。溫室大棚的牢固性，鋼管起著至關重要的作用，由于所用鋼管的長度和形狀各不同，就需要鋼管插接。膠管扣壓機利用壓力把一節(jié)鋼管扣壓變小，與另一節(jié)鋼管插接到一起，才能使溫室骨架結構穩(wěn)定。關于鋼管的扣壓使外徑變小的方式，現(xiàn)在兩種，一種是通過熱變形，就是將鋼管的放到一定的溫度環(huán)境中，利用相應的工裝進行加工，使其外徑變小。但是這方式的加工成本高，出貨率低。