熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態(tài)的薄膜在封口界面間產(chǎn)生有效的高分子鏈段相互滲透、擴(kuò)散現(xiàn)象，也使高分子間距離接近到可以產(chǎn)生分子間作用力的結(jié)果。熱封壓力過(guò)低，可能造成熱封不牢；壓力過(guò)高，可能使粘流態(tài)的部分有效鏈段被擠出，造成熱封部位半切斷狀態(tài)，強(qiáng)度減弱，壓力高限應(yīng)該使封口后強(qiáng)度不低于15%。

熱封時(shí)間指薄膜停留在封刀下的時(shí)間，熱封時(shí)間確定熱封設(shè)備的生產(chǎn)效率。

在任何情況下，這都需要工作經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橹匦卵b卡造成的誤差，可能影響到模具的準(zhǔn)確性。

把電流疊加在兩個(gè)電極上，工作零件和銅棒上，并用電介質(zhì)充滿電（比如煤油）。當(dāng)兩個(gè)電極非常接近時(shí)，在放電時(shí)產(chǎn)生的高溫和高壓，腐蝕金屬形成所需形狀。電蝕加工可以用傳統(tǒng)的方法，不能處理，或高硬度材料。缺點(diǎn)是處理速度緩慢，脈沖電流和脈沖頻率是影響處理的主要參數(shù)。

模內(nèi)熱切澆口的優(yōu)勢(shì)：

1、澆口斷面品質(zhì)：採(cǎi)用人工冷切的方式去除澆口，澆口斷面不平整。而採(cǎi)用模內(nèi)熱切后，澆口斷面光滑平整，大大提升的產(chǎn)品外觀品質(zhì)。

2、人力成本：採(cǎi)用模內(nèi)熱切技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化注塑生產(chǎn)，大大減少了注塑生產(chǎn)后制程對(duì)于人力的依賴，大幅度的降低了人工成本。

3、品質(zhì)控制：模內(nèi)熱切技術(shù)可大幅減少澆口切除過(guò)程中人為因素產(chǎn)生的不良率，除了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性外，也提升了產(chǎn)能。

但由于近年原材料價(jià)格、工人工資等成本的上漲，加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的利潤(rùn)在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事?，F(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。