移動破碎機作為常用的破碎設(shè)備，正確使用與維護是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，那么我們要如何正確清洗移動破碎機呢？

　　一、清理移動破碎機皮帶

　　檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵；

　　二、清理移動破碎機進、出料口

　　檢查進料口和出料口，看是否有移動破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量；

　　三、清理破碎腔內(nèi)部

　　檢查移動破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。 打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進行，以減少設(shè)備啟動時的負荷；

　　四、清理移動破碎機外部

　　對于移動破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理I作主要是為了防止出現(xiàn)移動破碎機堵料等故障問題，保證移動破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作。

　移動破碎機是一種使用頻繁使用的破碎設(shè)備，但是在使用時，由于用戶破碎的物品較多，所以常常會出現(xiàn)高頻率的使用該設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)過載的現(xiàn)象，造成使用效率下降，所以廠家為了這種現(xiàn)象，通常會安裝過載保護裝置，以此來保護破碎機的使用。

　　肘板折斷法是移動破碎機一種傳統(tǒng)的過載保護方法。具體做法是，設(shè)定肘板低強度易折斷點，就是在移動破碎機出現(xiàn)過載時，肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到級限值而自行折斷，從而切斷動力傳遞，防止損傷破碎機。肘板折斷法不能實現(xiàn)對折斷點的準(zhǔn)確控制，在實際生產(chǎn)中不能實現(xiàn)過載保護，對生產(chǎn)造成較大的影響。

液壓保護在大塊物料進入破碎腔后，液壓保護系統(tǒng)的液壓缸活塞迅速向后回縮加大排礦口，使得高強度的物料末尾從排礦口排出。當(dāng)高強度的物料靠自身重量自動排下后，液壓控制系統(tǒng)迅速動作，向液壓缸右腔供油，使得活塞左移至上限位置，移動破碎機恢復(fù)正常工作。這種方法不需要停機處理，且反應(yīng)時間短，準(zhǔn)確可靠，工作，具有很明顯的優(yōu)勢。

　　綜上了解，移動破碎機的過載保護裝置，為破碎機的使用安全提供了很大的幫助，不僅如此，通過安裝過載保護裝置，還有效的提升了設(shè)備的使用效率，促進企業(yè)的破碎進程。

移動破碎機作為現(xiàn)在物料破碎的主要設(shè)備，在水泥、化工、電力、冶金等一些工業(yè)部門有著廣泛的應(yīng)用，雖然使用頻繁，但是很多用戶并不清楚設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)都有哪些，并起著什么樣的作用，所用我們需要通過了解，以此來方便設(shè)備的使用。

　　移動破碎機由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

　　破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中間至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。

　　圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。