廢硫酸冷晶回收：(1)能夠?qū)崿F(xiàn)酸洗廢硫酸的100%回收再利用，不產(chǎn)生任何二次污染；(2)工藝流程短，無(wú)需通過(guò)蒸發(fā)濃縮工藝，動(dòng)力消耗少，運(yùn)行費(fèi)用較低。(3)設(shè)備構(gòu)成相對(duì)簡(jiǎn)單，建設(shè)投資省，勞動(dòng)定員少，自動(dòng)化操作，維護(hù)方便；(4)設(shè)備產(chǎn)生的硫酸濃度能至20%以上，能直接用于酸洗，維持物料平衡；結(jié)晶可作為有價(jià)值副產(chǎn)品外賣，帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢鹽酸回收利用處置方法與流程：鹽酸是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、有機(jī)合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。鹽酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，如果廢液不進(jìn)行處理，不僅是對(duì)資源的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。廢酸的處理方法是將廢酸加堿中和到中性再排放。多年來(lái)，廣大科技工作者為實(shí)現(xiàn)廢酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙燒法、萃取法和蒸發(fā)法。其中焙燒法所需要裝置規(guī)模大、投資大、能耗高，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致二次污染；萃取法操作復(fù)雜、投資較大；蒸發(fā)法雖然投資少，操作方便，但回收得到的鹽酸濃度低，無(wú)法直接使用。針對(duì)高有機(jī)物濃度的廢鹽酸，不管是噴霧焙燒還是流化床焙燒，缺點(diǎn)都很明顯，首先，為了實(shí)現(xiàn)鹽酸的回收，整個(gè)工藝線的設(shè)備投資非常大；其次，反應(yīng)的維持需要消耗大量的熱量；此外，設(shè)備操作復(fù)雜，產(chǎn)品附加值低，投資成本在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)無(wú)法回收。

　干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí)，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升，也對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，是為石化企業(yè)服務(wù)的，因此，受行業(yè)經(jīng)濟(jì)的影響比較大。今年，石化行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行并不樂觀，對(duì)干燥設(shè)備行業(yè)是一個(gè)挑戰(zhàn)。真正受到較大沖擊的是小企業(yè)，大企業(yè)并沒有受到太大影響，有的大型企業(yè)只是利潤(rùn)空間縮小了一些，產(chǎn)值并沒有下降。

　　例如，微波真空干燥機(jī)是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過(guò)程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，微波真空干燥設(shè)備是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過(guò)程中對(duì)物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。

流化床干燥設(shè)備的節(jié)能

流化床干燥的基本原理就是通過(guò)加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過(guò)濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過(guò)濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來(lái)談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：

（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80 ℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12 ℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過(guò)濾器采用（G4 F8 H13）三級(jí)過(guò)濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說(shuō)明檢測(cè)、更換的時(shí)間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過(guò)濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無(wú)漏水，排水順暢，集水盤無(wú)積水；

（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過(guò)PLC控制。