關于機械加工夾具的運用現狀及發(fā)展前景

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產化。

目前通常用的機械加工夾具主要是指 ：將被加工件在機床設備上快速定位，夾緊的機構。它要求夾具定位精度高、重復定位好；夾持可靠，還能能盡可能的包容毛坯本身一定的誤差和缺陷；快速精準完成零件毛坯裝夾固定過程。機械加工夾具（以下簡稱：機加夾具）按夾持方式一般分為：手動夾具、氣壓夾具、液壓夾具、真空夾具、塑料夾具、磁性夾具等。手動夾具：主要采用螺栓壓板、偏心機構、自鎖機構等，用人工的搬、靠、壓等動作夾緊工件。具有結構簡單易用、效率低下，對操作工人要求高，夾緊力不恒定，易受人的因素產生夾緊力大小不一致的影響。因元件的位置可沿槽的縱向作無級調治，故組裝非常機動，實用范疇廣，是早生長起來的組合夾具體系。常用在單件小批量試制中?，F在處于逐步淘汰中。

但手動夾緊機構，如自鎖機構等很經典的夾緊方式，依然對機械技術人員留有深刻的影響。同時掌握好常用的夾緊機構的設計原理，對于把它應用于其他方式的夾具中有著很基礎的現實意義。

機床夾具的分類

　　1)通用夾具

　　通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。

　　例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產，常作為機床附件提供給用戶。

　　其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用于單件、小批量的生產中。

　　2)專用夾具

　　專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。

　　其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。

　　當產品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。

　　只適用于產品固定且批量較大的生產中。

　　3)通用可調夾具和成組夾具

　　其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。

　　用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。

　　通用可調夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。

　　4)組合夾具

　　組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標準元件和部件組裝而成的夾具。

　　其特點是靈活多變，制造周期短、元件能反復使用，特別適用于新產品的試制和單件小批生產。

　　5)隨行夾具

　　隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。

　　該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。

工裝夾具體設計的基本要求主要包括6點

1、具有足夠的強度和剛度，保證夾具體在裝配或焊接過程中正常工作，在夾緊力、焊接變形拘束力、重力和慣性力等作用下不致產生不允許的變形和振動。

2、結構簡單、輕便，在保證強度和剛度的前提下結構盡可能簡單緊湊，體積小，質量輕便和便于工件裝卸，在不影響強度和剛度的部位可開窗口、凹槽等，以減輕結構質量，特別是手動式或移動式夾具，其質量一般不超過10kg。

3、安裝穩(wěn)定牢靠，夾具體可安放在車間的地基上或安裝在變位機械的工作臺（架）上，為了穩(wěn)固，其盡可能低，若高，則支承面積相應加大，在底面中部一般挖空，讓周邊凸出。

4、結構的工藝性好，應便于制造、裝配和檢驗，夾具體上各定位基面和安裝各種元件的基面均應加工，若是鑄件應鑄出3mm-5mm的凸臺，以減少加工面積，不加工的毛面與工件表面之間應保證一定空隙，常取8mm-15mm，以免與工件發(fā)生干涉，若是光面，則取4mm-10mm。數控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據被加工工件的特點可多種多樣。

5、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度，對于鑄造的夾具要進行時效處理，對焊接的夾具體要進行退火處理，各定位面、安裝面要有適當的尺寸和形狀精度。

6、清理方便，在裝配和焊接過程不可避免有飛濺、、渣殼、焊條頭、焊劑等雜物掉進夾具內，應便于清掃。