鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)形式多應(yīng)用于地基承載力較差

獨立基礎(chǔ)：

抗水荷載能力強，抗洪抗風。所需鋼筋混凝土量，人工多，土方開挖及回填量大，施工周期長，對環(huán)境破壞力大。光伏項目中已很少使用。

鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)：

此類基礎(chǔ)形式多應(yīng)用于地基承載力較差，適用于場地較為平坦，地下水位較低地區(qū)，對不均勻沉降要求較高的平單軸跟蹤光伏支架中。

預(yù)制樁基礎(chǔ)：

直徑約為300mm的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁或截面尺寸約為200*200的方樁打入土中，頂部預(yù)留鋼板或螺栓與上部支架前后立柱連接，深度一般小于3米，施工較為簡單、快捷。

太陽能光伏支架的連接組件有哪些?

太陽能的廣泛運用之后，與之相關(guān)的配件太陽能光伏支架也得到了發(fā)展，而且其生產(chǎn)技術(shù)越來越成熟。光伏支架主要是用來對產(chǎn)品進行固定的，因此需要有連接組件加以運用，具體有哪些呢？

太陽能光伏支架

太陽能光伏支架的連接組件有很多，比較典型的是拼裝和焊接。很明顯拼裝比較簡單、快速，但是需要用到不同的拼接件、固定裝置，并且還要保證一定的牢固性。為此，槽鋼的尺寸精度有嚴格的要求。

雖然焊接存在一些缺點，但是其工藝要求相比來說比較低，比較容易實現(xiàn)。其實為了克服以上提到的這些缺點，已經(jīng)出現(xiàn)了成品支架，可以直接運用，更加方面了整個產(chǎn)品作用的發(fā)揮。

太陽能光伏支架的連接難點

首先是鍍鋅工藝，一般高質(zhì)量的型鋼對自己產(chǎn)品的鍍鋅工藝也提出了相對高的要求，但是我們的技術(shù)在實際使用過程中總是沒有那么理想，有時候支架會出現(xiàn)點蝕的現(xiàn)象。這對整個產(chǎn)品肯定是不利的，這會存在安全隱患，因此我們要將鍍鋅工藝加以改善和提高。

其次是部件之間的連接了，光伏支架在進行連接的時候需要利用一些連接件，而且連接件必須具備很多性能。其中安全性是比較關(guān)鍵的，這離不開高超的冶金技術(shù)。

其實在連接難點之前，還有一個焊接難點，這是針對焊接技術(shù)而言的。因為不同的情況要采用不同的焊接技術(shù)，才能保證應(yīng)有的質(zhì)量和性能，而不同的操作人員具備的焊機技術(shù)也是不一樣的，這很難達到統(tǒng)一的要求。