一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。 如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

某些殺菌鍋是使用蒸汽/空氣混合物作為加熱介質(zhì)。混合物中蒸汽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱，空氣則作為過壓源。將一個(gè)高速風(fēng)機(jī)安裝在殺菌鍋的前部或后部來保持蒸汽和空氣的均勻混合，并使混合物在容器間循環(huán)。摘自--美國FDA21 CFR-Part 113/114規(guī)定的(BPCS)罐頭培訓(xùn)教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure evaluation2007》

殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)

殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、優(yōu)化的水汽加熱，確保達(dá)到美國FDA的要求和熱分布要求。

2、優(yōu)化的降溫系統(tǒng)，確保產(chǎn)品在降溫過程中包裝不產(chǎn)生變形。

3、使用國內(nèi)最的法蘭和封頭等零部件，封頭采用一次冷壓成型，且經(jīng)過時(shí)效振動(dòng)，使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形。

4、鍋體不銹鋼表面采用防腐處理，提高了表面硬度和抗腐蝕能力，特別能抵抗冷卻水中添加的氯的腐蝕。

5、先進(jìn)和穩(wěn)定的西門子SIEMENS控制系統(tǒng)，確?？蛻粼谌蚍秶鷥?nèi)及時(shí)找到供應(yīng)鏈，減少故障停機(jī)時(shí)間。

6、業(yè)內(nèi)少有的設(shè)備和嚴(yán)格的生產(chǎn)過程控制管理，確保整機(jī)質(zhì)量好。

7、熱水罐架體采用碳鋼方管，外包不銹鋼拉絲板，既保證了架體強(qiáng)度，又增強(qiáng)了抗腐蝕能力及衛(wèi)生等級(jí)。

8、食品盤材質(zhì)為不銹鋼S30408，沖孔率為33.7%，更好的保證了熱分布。

9、操作簡單，維修方便。

10、筒體采用全自動(dòng)焊機(jī)焊接，單面焊接雙面成型，探傷合格率高達(dá)97%以上

醬牛肉全自動(dòng)殺菌鍋參數(shù)

殺菌鍋處理流程

殺菌鍋處理流程：

 當(dāng)門被關(guān)閉并鎖緊的時(shí)候，這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

    蒸汽直接注入熱水罐加熱，熱水加熱到需要的溫度。

 上鍋熱水通過大流量水泵快速注入到下鍋直至浸過產(chǎn)品，循環(huán)泵開始啟動(dòng)，溫度和壓力是通過自動(dòng)閥門來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓。

    溫度和壓力是通過自動(dòng)來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓，這樣能達(dá)到適合的殺菌溫度。

 殺菌工藝用水通過大流量水泵從帶孔的管道均勻噴淋并進(jìn)行左右方向來回切換循環(huán)，達(dá)到理想的溫度分布。

 溫度通過自動(dòng)的蒸氣閥被控制在 /-0.5℃

 壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣口與排氣閥被控制在 /-0.01KG