和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優(yōu)點：

1)能準(zhǔn)確的出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。

2)可將難以甚至不能進(jìn)行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M(jìn)行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產(chǎn)特殊型面的波導(dǎo)管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。

4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達(dá)5m、電鑄層約lOmm的風(fēng)洞噴管內(nèi)壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。

熔化脫模法。對于一次性原型，無論是低熔點合金還是蠟制品，都可以采用加熱使其熔化的方法進(jìn)行脫模。對于涂有低熔點材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。今后，需要進(jìn)一步發(fā)展無污染或少污染的技術(shù)，同時要根據(jù)物理化學(xué)、材料學(xué)、電工學(xué)、光學(xué)、機(jī)械工程、經(jīng)濟(jì)學(xué)、環(huán)境科學(xué)等的進(jìn)步而對電鑄技術(shù)進(jìn)行新的開發(fā)和發(fā)展，包括開發(fā)出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術(shù)。對于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內(nèi)脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內(nèi)沒有殘留物。

鎳鐵合金鍍液的成本較低，可以節(jié)省l5％～50％的金屬鎳。電鑄鎳鐵合金結(jié)構(gòu)致密，表面光亮、平整、均勻，具有優(yōu)良的磁學(xué)、電學(xué)和力學(xué)性能，是重要的功能磁性材料

目前國外已開發(fā)出以鎳鐵合金為基礎(chǔ)的三元合金磁性薄膜，在微機(jī)電研究領(lǐng)域中也開始嘗試采用電鑄鎳鐵合金來制造微型磁執(zhí)行器與傳感器元件。國內(nèi)鄭曉虎等研究了可用于微傳感器與微執(zhí)行器制造的含鐵20％的電鑄鎳鐵合金，其表面光亮、結(jié)構(gòu)致密，磁性能指標(biāo)顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的坡莫合金。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。