通過這么長時間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。

盤中孔技術(shù)應(yīng)用于:通孔直開孔,盲孔激光VIA導(dǎo)通孔,HDI多階疊孔技術(shù).

　　通孔直開孔是指在多層電路板的BGA封裝球徑直接打孔,在加工過程中通過樹脂灌孔技術(shù),將開過孔的PAD做填孔處理,完成填孔后將板面磨板,以保障樹脂與銅面的平整性.然后進行二次電鍍.將填孔樹脂進行沉銅,電鍍以保證整塊銅面的平整性.在高精密印刷PCB技術(shù)中逐步使用廣泛.

首先，數(shù)控機床維修要做好事前的準(zhǔn)備工作。正所謂不打無準(zhǔn)備之仗，檢修工作就是一場戰(zhàn)役。在這個過程中要核心要點是要做好正確的診斷，一般來說，維修人員要對整個系統(tǒng)的內(nèi)部還有外部的線路進行檢測，確保整個數(shù)控機床的線路沒有出現(xiàn)故障。接下來就可以在從整到插線板，甚至是可以定位到某一個零部件。一般來說是對數(shù)控機床的各項參數(shù)進行統(tǒng)計，然后對比正常的參數(shù)來推斷故障問題所在。數(shù)控機床維修是一個整體到部分，由大到小的過程，所以需要維修人員十分認(rèn)真并且細(xì)心研究。