注塑加工技術的踏遍青山人未老境界

注塑加工技術的踏遍青山人未老境界

所以在現階段的技術水平已經屬于高手了，他知道機器、模具、材料的所有參數和解決方法，什么螺桿直徑、熔融指數、流動的長厚比例及所有解決方法。產品出現問題他一定可以找出原因，別人難不倒他，但往往是把責任推出去 - - -改模具換材料等。要達到這個階段，一般要有一定的悟性和公司嚴格制度規(guī)定的督促。機會環(huán)境好的話2年就可以練成了。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

設備方面溢料的原因

設備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現溢料。

合模裝置調節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生溢料。

止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現，必須及時維修或更換配件。

注塑加工顏色不均的影響

注塑加工顏色不均的影響

1、著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F花紋。

2、塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，尤其是料溫、料量和生產周期。

3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

     我們在進行注塑加工時。如果能很好控制好以上四點，就可以很好控制好塑料的顏色，大大的降低出現色差的幾率。