布袋除塵器采用浸沒(méi)式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。 對(duì)于長(zhǎng)度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果。含塵氣體不斷通過(guò)濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應(yīng)加強(qiáng)，一段時(shí)間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱(chēng)為“一次粉塵層”。 設(shè)備成本低。 由于高的過(guò)濾負(fù)荷，處理相同量的煙道氣所需的過(guò)濾面積比防氣囊過(guò)濾器要小，因此設(shè)備緊湊且占地面積小。

 布袋除塵器的先進(jìn)控制技術(shù)。PLC可編程控制器作為主機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)控制除塵，進(jìn)風(fēng)口煙氣溫度，除塵壓力及其他運(yùn)行參數(shù)，功能齊全，穩(wěn)定可靠。

當(dāng)工廠或企業(yè)中的布袋除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，含灰塵的氣流首先得經(jīng)過(guò)清潔濾料，這時(shí)機(jī)器中的纖維層可以起到過(guò)濾作用，不過(guò)這種纖維的特性和它的微孔結(jié)構(gòu)都會(huì)影響到它的除塵效率。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，許多粉塵層就會(huì)出現(xiàn)在阻留在濾料表面，濾料內(nèi)部會(huì)吸入更細(xì)一些的塵粒，這個(gè)時(shí)候粉塵層就起到了主要的過(guò)濾作用，而且效率還很顯著。在檢修拉桿和拉桿座的銷(xiāo)軸時(shí),先將排風(fēng)閥門(mén)和回風(fēng)閥門(mén)上部的蓋子打開(kāi),清除各閥板和閥軸上的積灰和鐵銹,使其活動(dòng)自如,然后更換或調(diào)整拉桿座,保證在動(dòng)作時(shí)能將排風(fēng)閥門(mén)和回風(fēng)閥門(mén)開(kāi)敞、關(guān)嚴(yán)。在許多工廠里，布袋除塵器主要就靠粉塵層來(lái)實(shí)現(xiàn)除塵的過(guò)濾效應(yīng)的。

　1.消除“飛濺”現(xiàn)象

   雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí)，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng)。脈沖布袋除塵器的老化原因主要是與水發(fā)生的反應(yīng)，另外還有與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應(yīng)，或者濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對(duì)防止飛濺效果更顯著。

　可以看出，有效去除除塵器設(shè)備的除塵器板和極線是確保除塵器設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。 從空氣分配板上清除灰塵可使進(jìn)入除塵器設(shè)備的煙氣分配更加均勻。在隨后的除塵集金層I過(guò)程中，“_次粉塵層”便成為濾袋的主要過(guò)濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用。 去除除塵器設(shè)備上部框架上的灰塵可以有效地防止由框架上的灰塵引起的電場(chǎng)短路。 去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會(huì)由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。

去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會(huì)由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。