印刷包裝無(wú)塵車(chē)間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。

    印刷包裝車(chē)間凈化工程原理：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

    潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測(cè)、清洗、潤(rùn)滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無(wú)塵車(chē)間凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。

    青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過(guò)濾——麥汁煮沸（同時(shí)添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進(jìn)入發(fā)酵罐（同時(shí)充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過(guò)濾——進(jìn)包裝部包裝——出品。

    啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間潔凈度要求十萬(wàn)級(jí)(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬(wàn)級(jí)換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(jí)(換氣次數(shù)蕞高達(dá)50次/H)三個(gè)級(jí)別;

醫(yī)療應(yīng)用及醫(yī)學(xué)研究中的無(wú)塵室要求

  以集成電路為代表的工業(yè)環(huán)境控制中多采用工業(yè)潔凈技術(shù)和工業(yè)無(wú)塵室；而在醫(yī)學(xué)中，多采用生物無(wú)塵室進(jìn)行微生物污染控制。在生物無(wú)塵室里，這些微生物多由細(xì)jun和菌組成，粒徑尺寸在0.2um以上，常見(jiàn)的細(xì)jun粒徑在0.5um以上，并且多數(shù)依附在其他物質(zhì)微粒上。生物污染渠道不僅通過(guò)空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關(guān)。

  在醫(yī)學(xué)研究領(lǐng)域中，生物實(shí)驗(yàn)室、無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室以及供生物化學(xué)、醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)用的“特殊飼養(yǎng)動(dòng)物”飼養(yǎng)室也都十分需要控制微生物污染。

一個(gè)無(wú)塵車(chē)間的凈化方案，可以有多種系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，不同的設(shè)計(jì)方案，有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)工程的實(shí)際情況跟客戶(hù)的具體要求出發(fā)，綜合考慮選擇方案。

  1、無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)方案必須能滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)要求

  2、綜合衡量考慮方案的初投資與運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性比較，考慮客戶(hù)的經(jīng)濟(jì)承受能力

  無(wú)塵車(chē)間裝修為這具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的車(chē)間，其中特定規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘嵍燃?jí)別。