近年來，隨著農(nóng)民數(shù)量的增加，塑料顆粒機(jī)行業(yè)發(fā)展迅速。使用塑料造粒機(jī)時(shí)，我通常會(huì)進(jìn)行調(diào)試，但有些問題需要注意。然后下面的文章將解釋調(diào)試顆粒機(jī)時(shí)應(yīng)該注意的問題。

首先要了解了解顆粒機(jī)的飼料性能和操作流程。

2.調(diào)試前，檢查塑料破碎機(jī)具體設(shè)備的運(yùn)行情況。

3.了解與使用塑料顆粒機(jī)模孔匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度。原料粒度要細(xì)，但不要太細(xì)。建議粗、中、細(xì)適宜，理想粒度分布。

4.調(diào)試前，檢查造粒機(jī)使用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓和疏水功能，以確保造粒過程中所需的干燥飽和調(diào)質(zhì)蒸汽，并確保減壓閥后始終有0.058-0.4兆帕的蒸汽。

塑料造粒機(jī)不同階段的操作注意事項(xiàng)

1.進(jìn)料作業(yè)

操作人員進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無須停機(jī)。正常情況下，塑料顆粒機(jī)主機(jī)螺桿溫度定在200度左右，副機(jī)螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對(duì)加工好的塑料進(jìn)行出料作業(yè)時(shí)，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機(jī)工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進(jìn)行切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機(jī)。如果出料比較細(xì)或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須更換網(wǎng)片。

塑料造粒機(jī)出料慢的情況是由很多原因造成的，首先就是機(jī)械本身配置比較低，料筒里面有進(jìn)雜物堵了、螺桿料筒磨損后產(chǎn)量降低、螺桿料口設(shè)計(jì)不合理、溫度、操作不當(dāng)都是有關(guān)系的。

故障分析：機(jī)頭出料不暢或堵塞

1、產(chǎn)生原因：

(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。

(2)可能有不容易熔化的異物。

(3)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

2、解決方法：

(1)檢查加熱器，必要時(shí)更換。

(2)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

(3)核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

擠出機(jī)故障分析：主電啟動(dòng)電流過高

(1)某段加熱器不工作。

(2)加熱時(shí)間不足，扭矩大。

開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。