【DT、TL系列脫硫泵概述】：DT、TL系列脫硫泵，是在ZM系列渣漿泵成功設計制造的經(jīng)驗基礎上，針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點，吸收國內外同類產品的先進技術，精心研制的新一代系列脫硫泵。這些泵的機械密封原來一直采用進口的機械密封，價格昂貴，備件供貨時間較長，而國內生產廠家提供的機械密封普遍會發(fā)生不同程度的泄漏?？捎米魇沂瘽{液輸送泵、石膏液排出泵、過濾機給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

適合工況：

漿液PH值2.5~3，氯離子濃度≤60000PPM

重量濃度≤60%，介質溫度≤120℃

應用領域：

發(fā)電廠的吸收塔煙氣脫硫工程，漿液循環(huán)。

DT系列脫硫泵維護保養(yǎng)  

 要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面；

脫硫泵整機在出廠前均已調整好，顧客在進貨后6個月內,未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

。保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

。每日檢點軸承體內油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。

。經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

。泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

。嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

。為保證泵的運行，必須定期調整前間隙，該間隙一般出廠前已調好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調整。

離心式脫硫泵功率損失的因素交流

  脫硫用泵功率的損失總結起來有三種：水力損失、容積損失、機械損失。

  1、機械損失：軸在轉動時要和軸承、K型密封、Z 型密封、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內轉動，葉輪前后蓋板要與流體產生摩擦，都要消耗一些功，這一類損失就是機械損失。

  2、容積損失：葉輪是轉動的，流體在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進口，有一部分流體從平衡孔回流到葉輪進口或從軸封處漏損。如：FSZ、FZB耐腐耐磨自吸泵、HFM多級泵，從平衡盤也要漏損一部分，而這類損失就是容積損失

  3、水力損失：流體在泵體內流動時，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，水流進入到轉動的葉輪和水流從葉輪中出來時還會產生碰撞和旋渦引起損失。正常運轉后，軸承溫度小于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油。以上兩種損失叫做水力損失，水力損失總體來說清液氟塑料化工泵、磁力泵會小些，耐磨泵因為是開式葉輪水力損失會有所增大如：UHB耐腐耐磨泵、HFM壓濾機泵。