系統(tǒng)提供自動路由，但通常不符合設(shè)計(jì)者的要求。在實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)計(jì)人員往往依靠手動布線，或部分自動布線和手動交互布線來完成布線工作。應(yīng)特別注意布局和布線以及SMT加工具有內(nèi)部電氣層的事實(shí)。SMT貼片技術(shù)能夠幫助工廠節(jié)省一定的人力、能源、時間、設(shè)備、材料等，從根本上開源節(jié)流，降低生產(chǎn)的成本。雖然布局和布線是連續(xù)的，但在設(shè)計(jì)工程中，板的布局通常根據(jù)布線和內(nèi)部電氣層劃分的需要進(jìn)行調(diào)整，或者根據(jù)布局調(diào)整布線，并且有一個過程、進(jìn)行調(diào)整彼此。

要想了解貼片加工的作用，就要先知道貼片加工的含義是什么。所謂貼片加工，就是在印制電路板的基礎(chǔ)上來進(jìn)行加工，印制電路板也稱為PCB，SMT的中文含義是表面組裝技術(shù)。SMT貼片需要多種機(jī)器，包括高速貼片機(jī)、多功能貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、錫膏攪拌機(jī)等這些主要的SMT貼片設(shè)備。貼片加工就是將短引線表面組裝元器件，簡稱為SMD，或者無引腳組裝元器件，簡稱為SMC，這兩者中間的一個安裝在PCB中，即印制電路板中，或者其他的基板之中。

PCBA是指將PCB裸板進(jìn)行元器件的貼裝、插件并實(shí)現(xiàn)焊接的工藝過程。PCBA的生產(chǎn)過程需要經(jīng)過一道道的工序才能生產(chǎn)完成，本文就為大家介紹PCBA生產(chǎn)的各個工序。在PCBA加工中，將嚴(yán)格要求工作人員按照儀表或SMT組件的物料清單，PCB印刷和外包加工要求進(jìn)行操作，但電子組件通常會或多或少地被靜電破壞，會釋放出靜電在釋放電磁脈沖時，在計(jì)算錯誤時有時還會損壞設(shè)備和電路。PCBA生產(chǎn)工序可分為幾個大的工序， SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測試→成品組裝。SMT貼片加工的工序?yàn)椋哄a膏攪拌→錫膏印刷→SPI→貼裝→回流焊接→AOI→返修.

貼片機(jī)根據(jù)貼片編程將元器件放在PCB板對應(yīng)的位置，然后經(jīng)過回流焊，使元器件、錫膏和電路板有效接觸。進(jìn)行自動光學(xué)檢測，對PCB板上的器件進(jìn)行檢查，包括：虛焊、連錫、器件方位等，但是功能性的檢查是做不了的，因?yàn)榘遄舆€有插件元器件未焊接。3、pcba加工工藝采用高倍放大鏡目檢方法對商品開展所有檢驗(yàn)。PCBA 生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、AOI 檢測儀、元器件剪腳機(jī)、波峰焊、錫爐、ICT 測試治具、FCT 測試治具、老化測試架等。