預(yù)應(yīng)力混凝土鋼肋疊合板(PCCSSR)是一種抗彎剛度大,承載力高,加工方便的疊合樓板.PCCSSR的預(yù)制部分由預(yù)應(yīng)力混凝土底板,鋼腹板及混凝土上翼緣板組成.施工中首先將其預(yù)制部分作為澆筑疊合層的混凝土模板,承擔(dān)施工階段荷載,待疊合層達(dá)到強(qiáng)度后再整體受力.對7塊足尺PCCSSR試件進(jìn)行受彎試驗(yàn),測得了板的荷載-撓度曲線,極限荷載,破壞模態(tài),應(yīng)變分布等.試驗(yàn)結(jié)果表明:PCCSSR的破壞形態(tài)為彎曲破壞,其受彎性能完全滿足施工階段要求,且具有較好的延性;與直線形鋼腹板相比,波紋鋼腹板具有更好的抗剪能力以及平面外剛度,可明顯增大PCCSSR的抗彎剛度,使PCCSSR的整體受力性能更為優(yōu)越.同時(shí),對PCCSSR的抗裂性能,抗彎剛度和承載力進(jìn)行了理論分析,理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合良好.

3. PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)的混凝土疊合板相比，PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板具有非常明顯的優(yōu)勢：

(1)預(yù)制底板上設(shè)置了混凝土縱向肋，縱向肋提高了預(yù)制底板的剛度和承載力，能滿足預(yù)制底板在吊裝、運(yùn)輸和施工過程中的受力要求。并且，在相同張拉預(yù)應(yīng)力作用下，相對于預(yù)制混凝土薄平板來說，縱向肋可以明顯減小預(yù)制底板的反拱值。

(2)預(yù)制帶肋底板的縱向肋上預(yù)留有橫向通孔，澆筑疊合層時(shí)，疊合層混凝土可以流入橫向通孔洞內(nèi)，待孔洞內(nèi)混凝土凝結(jié)硬化后，其可以起到“銷栓”作用，讓預(yù)制帶肋底板和疊合層混凝土牢牢粘結(jié)在一起。同時(shí)，在縱向肋孔洞中穿插橫向鋼筋即可實(shí)現(xiàn)此種疊合板板底的雙向配筋。在疊合板的正常使用階段，預(yù)制帶肋底板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)留孔中穿插的非預(yù)應(yīng)力鋼筋將協(xié)同受力，使板具有良好的雙向受力性能。

(3)預(yù)應(yīng)力鋼絲伸出預(yù)制底板端部成為胡子筋，胡子筋可以加強(qiáng)預(yù)制底板與疊合層混凝土之間的粘結(jié)和錨固作用，提高了這種疊合板的整體性能和受力性能。

(4)施工時(shí)，在預(yù)制底板之間的拼縫位置放置了折線形鋼筋，這樣可以明顯的解決拼縫處的開裂問題，提高了疊合板的整體性能和抗裂性能。

(5)在此種疊合板施工過程中，無需鋪設(shè)底模板，這樣可以節(jié)約大量模板。與此同時(shí)，因?yàn)轭A(yù)制底板和現(xiàn)澆疊合層之間具有很好的粘結(jié)與嵌固性能，施工時(shí)只需要設(shè)置少量臨時(shí)支撐即可，這樣便可節(jié)約大量支撐。所以，使用此種疊合板可以節(jié)約大量人力、物力和財(cái)力，加快施工速度，縮短施工工期，并且可以有效提高施工的安全性。

(6)帶肋底板先由工廠預(yù)制生產(chǎn)，這樣能有效保障其肋高、開孔位置和大小等參數(shù)?，F(xiàn)澆疊合層混凝土高度必須超過肋的面，這樣更容易保證樓板的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)橫向穿孔鋼筋也可以方便定位，因此施工質(zhì)量容易得到保證。

(7)使用PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板經(jīng)濟(jì)效果十分明顯，樓板造價(jià)比起整澆樓板降低約10%~30%，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼筋混凝土疊合板底板及其制備方法,屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域,一種預(yù)應(yīng)力平面桁架鋼筋混凝土疊合板底板包括底板混凝土,平面桁架預(yù)應(yīng)力鋼筋,縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋以及橫向鋼筋,采用的制備方法包括制備長線臺座,制備拉模設(shè)備組件,鋪設(shè)并張拉鋼筋,安裝拉模設(shè)備,澆筑混凝土以及截?cái)喑瞿?本發(fā)明方法制備的預(yù)應(yīng)力平面桁架鋼筋混凝土疊合板底板剛度大,質(zhì)量好,,成本低,不僅可以有效地避免一般情況下混凝土疊合板底板在吊運(yùn)和施工安裝過程中容易出現(xiàn)開裂的問題,而且鋼筋桁架的縱向鋼筋在生產(chǎn),吊運(yùn),施工安裝以及使用的各個(gè)階段都能夠得到充分利用,避免了桁架鋼筋材料的浪費(fèi).