堆焊復合耐磨板的軋制和熱處理

軋制 熱處理堆焊復合耐磨板：這種鋼板主要是整體軋制，通過特殊的熱處理等方法，獲得細晶粒，提高耐磨性能。在我們常用的堆焊復合耐磨板中，國內(nèi)各大鋼鐵廠都有生產(chǎn)。一般以NM標稱，這種堆焊復合耐磨板，價格低廉，可進行切割、焊接、機加工等，但抗磨性能一般。有時也被不法商家用來冒充進口堆焊復合耐磨板。

這種堆焊復合耐磨板在硬度和厚度上都有不同的分級，一般以6毫米以上厚度較常見。

其制造方法是整體軋制，經(jīng)特殊工藝處理而取得，耐磨性能較好。

這種堆焊復合耐磨板大的優(yōu)點在于具有很好的抗沖擊性能、且表面平滑，不易粘料、堵料，可進行切割、焊接、機加工等。但目前國貨商家參差不齊，購買時對供貨商的審定要嚴格、細致，特別是代理商授權(quán)資質(zhì)、原生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書原件等資料。

堆焊復合耐磨板建議用液壓機進行折彎

堆焊復合耐磨板結(jié)疤通常分布在 堆焊復合耐磨板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，形成單個或多個深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的 堆焊復合耐磨板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成 堆焊復合耐磨板結(jié)疤的主要原因。鑄機均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機，依靠光電管檢測鑄坯位置，自動控制毛刺機的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會在隨后軋制過程中，給 堆焊復合耐磨板帶來危害，造成結(jié)疤。

解決措施：強化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對毛刺機的刀頭標高進行了測量、調(diào)整，對去除不干凈的隨時更換刀頭。

堆焊復合耐磨板的物理實驗

斷裂力學試驗

這類方法采用預制裂紋試樣，其優(yōu)點主要是：縮短了裂紋產(chǎn)生的時間；

真實反映了實際構(gòu)件中難免存在宏觀缺陷的情況；可直接使用線彈性斷裂力學公式；

評價判據(jù)KISCC或KIH不隨試樣而變，可以應用于設計。

但是這種方法只是評價氫致裂紋的擴展，對于裂紋的產(chǎn)生不能提供任何信息。

沖杯試驗

作為一種標準化的氫致開裂評價方法，沖杯試驗在歐洲應用得較為廣泛

相比于U彎試驗，沖杯試驗中發(fā)生氫致開裂的臨界應變與臨界氫含量更高，也即沖杯試驗中材料在更高的應變和可擴散氫含量條件下才會發(fā)生氫致開裂。