中國裝備工業(yè)現(xiàn)階段還在于加強科學化、信息化管理，距離智能化尚有很長一段過程;智能制造發(fā)展需要人才。

沈烈初先生根據(jù)學習與調(diào)查實踐，歸納德國工業(yè)4.0的主要內(nèi)容：即1.0為機械化;2.0為電氣化、半自動化;3.0為信息化，即高度自動化、少人化;而4.0就是數(shù)字化、網(wǎng)絡化及智能化了，即虛擬實體系統(tǒng)CPS(cyberphysicalSystem),也有人翻譯為信息物理系統(tǒng)。

沈烈初認為，首先要認識我國國情。我國制造業(yè)水平不同于德國，推進我國智能制造發(fā)展，工業(yè)4.0可作為參考而不能簡單，必須通過實踐和總結(jié)找到屬于我們自己的成功之路。

相對來說，斜床身數(shù)控車床的缺點是制造難度高，床身重，X向需要伺服電機帶剎車功能，關(guān)鍵的就是成本高。國內(nèi)目前制造業(yè)以低端產(chǎn)品居多，對機床的精度要求不高，購買機床時價格因素占主要地位。便宜就是硬道理。

地球是圓的，世界是發(fā)展的。作為機床從業(yè)人員，我們要用發(fā)展的眼光來看問題。中國制造業(yè)的發(fā)展日新月異，從天上的飛船，到地下的高鐵，已經(jīng)沒有中國人造不出來的產(chǎn)品。中國制造必然成為，對高精度機床的需求將會越來越大，斜床身數(shù)控車床市場占有率的上升也是必然的趨勢。

各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況

4.2.2設定數(shù)控車床的工件坐標系

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數(shù)控車床加工前的的一步。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。

1.西門子802S系統(tǒng)工件坐標系的建立方法

(1)轉(zhuǎn)動刀架至基準刀(如1號刀)。

(2)在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補為0。

(3)機床回參考點。

(4)用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數(shù)下的零點偏置于目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A(chǔ)的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊 處，則在G54中輸入Z=-(A )，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A R)，回車即可。

鉆頭的刃磨方法

以麻花鉆為例：

⑴拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。

⑵將需刃磨的切削刃轉(zhuǎn)到水平位置，靠向砂輪的外圓，使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。

⑶刃磨時，一手握住鉆頭作支點，另一手使鉆頭柄部按順時針方向繞軸心線旋轉(zhuǎn)，并向下擺動。根據(jù)鉆頭后角的大小，在旋轉(zhuǎn)鉆頭的同時，控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度，磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

⑷將鉆頭反轉(zhuǎn)180度，支點不動，用同樣方法刃磨另一切削刃的后面。

刃磨時，應使兩切削刃的形狀對稱，并注意冷卻。