通用組合專用添加劑包括防劑等)。潤(rùn)濕劑——在電鍍過(guò)程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)向鍍液中加入少量的潤(rùn)濕劑，如十二烷基硫酸鈉、二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤(rùn)濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開(kāi)電極表面，防止或減輕了鍍層的產(chǎn)生。05鍍液的維護(hù)a)溫度——不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。

       溫度的變化對(duì)鍍鎳過(guò)程的影響比較復(fù)雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力低，延展性好，溫度加致50℃ 時(shí)鍍層的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定。一般操作溫度維持在55--60℃。如果溫度過(guò)高，將會(huì)發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現(xiàn)，同時(shí)還會(huì)降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴(yán)格的，應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在實(shí)際工作中是根據(jù)供應(yīng)商提供的溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。b)PH值——實(shí)踐結(jié)果表明，鍍鎳電解液的PH值對(duì)鍍層性能及電解液性能影響極大。

      在使用電鍍鎳光亮劑的過(guò)程中，由于金屬鎳的結(jié)晶有一定的變形或有異相雜入，就會(huì)在鍍層中產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)鎳層的內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)，鍍層的硬度會(huì)比較大，但容易起皮、開(kāi)裂或延展性變差。那么，鎳層的內(nèi)應(yīng)力跟什么因素有關(guān)呢?主要有以下這4點(diǎn)：　　1、鍍液的pH值不正常。鍍鎳液的pH值升高時(shí)，陰極附近會(huì)有析氫現(xiàn)象而使pH值升高，會(huì)產(chǎn)生氫氧化鎳微粒夾雜在鍍層中，增加鍍層的硬度。在生產(chǎn)時(shí)，鍍液的pH值應(yīng)為此在較低的范圍，才能獲得較軟的鍍鎳層?！?

    　2、電流密度過(guò)高而溫度又太低。在高電流密度和低溫度下，鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力會(huì)增大，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意采用適當(dāng)?shù)碾娏髅芏群捅３皱円簻囟仍诠に嚪秶鷥?nèi)，溫度應(yīng)不低于50℃?！　?、鍍液成分的影響。鍍液成分不正常也會(huì)影響鍍層的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)鍍液主鹽濃度過(guò)高時(shí)，尤其是氯離子濃度過(guò)高時(shí)，鍍層的內(nèi)應(yīng)力會(huì)增大，如全氯化物鍍鎳的內(nèi)應(yīng)力可達(dá)280-340N/mm2，而鎳的內(nèi)應(yīng)力很小，只有70N/mm2?！　?、鍍液中雜質(zhì)的影響。雜質(zhì)是影響鍍鎳層比較復(fù)雜的因素。雜質(zhì)在鍍鎳過(guò)程中是比較難以控制的，往往是積累到一定量以后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，而一旦出現(xiàn)故障，就比較難以排除。如有機(jī)雜質(zhì)一般是電鍍添加劑的過(guò)量或其分解產(chǎn)物的積累，鍍層比較亮，但分散能力不好，很容易起皮，在高電流區(qū)會(huì)有開(kāi)裂的現(xiàn)象。　　因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)控制好鍍液的工藝參數(shù)、鍍液成分的濃度和雜質(zhì)的含量，避免鍍層的內(nèi)應(yīng)力較大而影響鍍層的質(zhì)量，也能夠更好的使用電鍍鎳光亮劑。

     電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其他材料制作的表面附著一層金屬膜，從而起到防腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍的概念電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為了排除其他陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增強(qiáng)硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍的作用利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基本材料不同的金屬覆層的技術(shù)。

       電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍的過(guò)程把渡上去的金屬接在陽(yáng)極上，要在電鍍的物接在陰極上。陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）秤院子并聚集在陰極的表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀，反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途：防止金屬氧化（如銹蝕）以及進(jìn)行裝飾。不少的外層亦為電鍍。

     鍍鎳液中有機(jī)雜質(zhì)的種類很多，影響也不相同，有的使鎳層發(fā)霧、發(fā)花、變暗，有的卻使鎳層亮而發(fā)脆，還有的使鍍鎳層產(chǎn)生或產(chǎn)生橘皮狀。去除鍍鎳液中的有機(jī)夾雜可以采取一活性炭、高一活性炭等方法去除。

      如一活性炭處理的具體處理方法為：用硫酸調(diào)鍍液pH＝3.5，向其加人30%的1mL/L～3mL/L，加熱鍍液至65℃～70℃，攪拌30min～60min；然后再加入3g/L～5g/L活性炭，攪拌30min左右后靜置過(guò)濾；分析化驗(yàn)調(diào)整鍍鎳液成分及pH值后試鍍。