液壓榨油機不能正常工作的原因

液壓榨油機液壓油溫易導致黏度高、容積效率及系統(tǒng)工作效率均下降，增加泄漏，甚至使榨油機無法正常工作。

液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使?jié)櫥湍ぷ儽　C械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢；加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短；油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產生穴蝕；榨油機出的毛坯油變質怎么解決榨油機出的毛坯油變質主要是由于油脂氧化引起。油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；油的品牌、質量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過低或過高。

軟管應當將其可靠地夾緊和定位，當泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時應及時更換。因為磨損的元件會造成泄漏量的增加，使泵在過長時間內滿流量輸出，而油液通過狹窄的泄露間隙會造成很大的壓力降，慢流量輸出情況時間的增加也增加了流體摩擦力產生的時間，因此會使油液溫度升高。工作時料坯從上面經過輔助炒鍋調節(jié)濕熱，使達到預定的入榨水分和溫度后，通過喂料器進入榨膛內進行壓榨。保持油液系統(tǒng)外部和內部的清潔，系統(tǒng)外部的污染物起到一個隔絕和阻礙正常的油液冷卻的作用，系統(tǒng)內部的污染物會引起磨損導致油液泄露，兩種情況的發(fā)生都會引起熱量的產生

新型螺旋榨油機榨圈排列位置的重要性

新型螺旋榨油機榨圈排列位置其性能有很大影響。在拆裝時應按照原有的順序排列，每一榨圈端面有徑向出油槽，出油用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺母，其中雙面油槽榨圈端面是斜面的一面，應朝向壓緊螺母。如何明確自已需求問題：要榨什么油料作物，市場上沒有一種榨油機是特別全能的，如果客戶壓榨的是花生，大豆，油葵，菜籽等作物，建議考慮螺旋榨油機或全自動榨油機。雙面油槽榨圈3、4、5號榨圈的位置，不能裝錯。

榨油機自進料至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構、五級榨圈結構和六級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級一榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級一榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈的寬度小于一級一榨圈的寬度，一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度；使用花生榨油機壓榨的花生出油率具體的百分比并不是固定的，想要使油餅中殘油率壓縮至更低，在榨油過程中應注意下面這幾點：油料質量高，出油率自然高，花生原料進入花生榨油機壓榨前要做精細的處理。一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。

在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設計更為大膽，直徑控制在5絲到10絲，從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個反錐形設計。令外在加熱裝置上設計成更高幅度的控溫，可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右，這樣就可以直接讓原料發(fā)生化學反應，變成熱原料，從而實現(xiàn)原料的一次壓榨成餅和出油。螺旋榨油機榨條拆卸：將機體抬下，用一根方鐵（或廢榨條）和一把錘子對準其中的一根四棱形榨條打擊使其脫落，其余榨條就會隨之脫落。

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      選擇鼎諾菜籽榨油機就是選擇一份健康，更是選擇一份財富，因為作為全新的全自動榨油機，節(jié)能更環(huán)保，大有取代傳統(tǒng)榨油設備之勢。

菜籽榨油機的配置問題;

    1、在不同配置條件下所選榨油機將存在價格差異，如炒鍋的配置，離心式濾油機的配置，榨油機等相關產品的選擇。

    2、設備制造工藝的差別，在選擇榨油機過程中為突出，不應以價格作為一參照標準，應注重機器使用性能，如螺旋軸加工精度及材料的選擇，機體傳動部位的加工精度，可調心軸承的選用等

   3、設備材質的選擇，好的菜籽榨油機在設備制造材質及用料厚度上均體現(xiàn)較強的視覺效益，這對減少設備作業(yè)震動增強設備穩(wěn)定性具有重要意義。