對同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿來說，中徑比（即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數(shù)以及螺紋頂角之間存在必定的聯(lián)系，不行隨意規(guī)劃，否則兩螺桿之間會發(fā)生干與。為處理這一疑問，筆者依據(jù)兩螺桿的運動軌道得到螺桿的理論端面曲線，使用大型計算機輔助規(guī)劃（CAD）軟件的三維實體外型功用，編制了雙螺桿幾許外型程序，完結(jié)了雙螺桿三維實體圖形顯現(xiàn)，得到了各類標(biāo)準(zhǔn)自清式螺紋元件的幾許參數(shù)，并查驗兩螺桿的嚙合狀況。此外，還聯(lián)系工程實習(xí)，借助于計算機，完結(jié)了有空隙的雙螺桿三維實體外型，能夠用來查驗兩螺桿的空隙是不是均勻，使物料在螺桿運動中無死角，即確保螺桿具有較強的自清才能，能有用地防止物料在機內(nèi)停留時間過長而降解，這無疑為制作優(yōu)異的塑料商品提供了杰出的加工手法。

跟著雙螺桿擠出機的技術(shù)用處越來越廣泛，在擠出機內(nèi)除了要完結(jié)通常的加料、運送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請求完結(jié)脫水、枯燥、降解、反應(yīng)擠出等多種技術(shù)，并請求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功用。為了滿足用戶的不一樣技術(shù)以及疾速更新商品的請求，在塑化體系的規(guī)劃進程中要著重于不一樣螺紋元件、機筒以及加料體系的開發(fā)工作。除開發(fā)四類螺桿元件用于不一樣組合外，還需規(guī)劃不一樣類型的機筒，除了用在塑化、熔融和均化段的通常的關(guān)閉機筒外，還有帶有上開口的加料機筒、帶有側(cè)開口的側(cè)向加料機筒以及玻纖、抽真空機筒

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

單螺桿擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、化方向發(fā)展。

螺桿混煉擠出機其特殊的混煉效果、優(yōu)良的使用性能，已在實踐中得到證明。該機是將混煉和擠出分開設(shè)計的，而且全部采用西門子變頻調(diào)速裝置和溫控儀表，混煉捏合機機筒內(nèi)壓力很低，所以耗能少，跟其它同型號擠出機相比，節(jié)省能源1/4左右。

用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機生產(chǎn)黑色母料，碳黑含量高達50％，而且對原材料沒有特殊的要求，不需預(yù)處理。例如 選用N330 制成的黑色母料應(yīng)用在吹膜上，不需加偶聯(lián)劑， 聚乙烯蠟用量減少．仍能達到均勻分布分散的效果：選用 N330 制成PET黑色母料可以應(yīng)用在滌綸紡絲上，因此可降低產(chǎn)品配方成本。