45鋼的調(diào)制淬火處理

我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。

因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別？

調(diào)質(zhì)和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸。

調(diào)質(zhì)：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3 30~50℃；過共析鋼為Ac1 30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調(diào)制的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當有效厚度小于30毫米的以S/2mm計算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計算。

淬火：通常指淬火后不再高溫回火， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過共析鋼以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等溫進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

淬火的材料必須達到一定的含碳量，A3鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

淬火設(shè)備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發(fā)貨

思路：當初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；6、大型零件調(diào)質(zhì)時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用可靠以后，才可以進行裝爐。

實際結(jié)果：在終調(diào)試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標準的弧形淬火裂紋；期間對預(yù)冷時間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，合格，任何條件都沒有變；40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。

結(jié)論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質(zhì)，應(yīng)選用冷速較慢的介質(zhì)；

調(diào)質(zhì)處理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙，以防零件夾傷。冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。

3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設(shè)定時間為0.5小時。