校平機分為四重式和六重式結構

“N 2輥”結構，是目前國內佳的機型，解決了高強度板變形大,進料困難的問題。對普通鋼板和高強度鋼板的矯平達到了精度高、設備性能穩(wěn)定的要求，解決了高強 度板普通矯平機無法矯正的難題。

產品廣泛應用于機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多 個行業(yè)、航天、造船、機車、鍋爐、橋梁、鋼構等領域，產品覆蓋全國并出口到其他國家。 

校平機整機采用三維軟件設計，直觀 的顯示整機的布局和設備結構。帶支撐的封閉式校平機工作輥直徑比較小，間距也小，通常有11～19根輥軸（其數量隨板材厚度減小而增加），輥軸中央還裝有壓緊輪，用來防止輥軸的變形。在模擬裝配時可以減少干涉，確保設備裝配工藝性，重要部件進行有限元分析 ，保證設備在極限受力情況下的精度和壽命◆機架為鋼板整體焊接封閉式框 架結構, 焊接后進行熱處理消除內應力,保證機床具備 足夠的強度、剛性、精度和良好的抗震性◆可以根據板厚、板寬、材料強 度等參數，或數據庫已有參數，設定上輥的壓下量，實現工作輥出、入口間隙等自動調整，并可手工調整和修 正◆根據進板方向自動調整壓下位 置，可以進行反復及雙向咬入的校平，提高校平質量◆整機的工作軸支撐采用重載軸 承，配合先進的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長◆PLC自動控制系統(tǒng)具有主傳動與壓下等動作聯鎖、過流、過載、 過壓、短路、缺相、極限及繼電保護，保證各部分保護功能齊全◆電氣元件均選用國外品牌 ，機械配套件為品牌  

板材、銅制品等金屬材料的整平都離不開校平機，特別是一些大型校平機，由于其著力面積大，受壓力也高，操作時更是要按照規(guī)范要求一步一步來。一般情況下，校平機的上機安全操作可以分為以下幾個步驟：

二、校平機工作中留心事項

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才干開車工作操作，并應明確信號，一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并禁絕用樣板進行查看，停機后方準用樣板查看圓度。

3、卷壓不行整圓的工件時，滾卷到鋼板結尾時，要預留必定余量，以防工件掉下傷人。

4、功課時，工件上禁止站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或資料強度較大的工件時，應少數降低動軋輥并經屢次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中心滾卷。

7、工件進入軋輥后，應避免手及衣裳被卷進軋輥內。 

板材的校正方法很多，有壓力校正、拉力校正及輥式校正等。其中輥式校平機具有較高的生產效率，幾乎完全擺脫了手動勞動，應用為廣泛。

   輥式校平機，輥軸的節(jié)距、直徑和輥數是保證板材校平質量的重要條件。板料在多輥校平機的兩列交叉排列的輥子之間通過，它的每一部分在超過它的材料屈服點的盈利下，得到反復及反方向的多次彎曲，消除了板料上的波狀變形，從機器中出來的板料是平的，或在板料全長上只有均勻、輕微的曲度。2、如果板材呈現上翹現象，可適當調整校平機后手輪向上旋轉1-2圈。

   在強度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節(jié)距和增加輥數，可以加大板料拉力，使板料往復變形的次數增加,從而達到較高的校平質量。

   據校平機用戶的反饋信息不完全統(tǒng)計，多輥校平機在金屬類行業(yè)校平中的使用比例占絕大數，適用性能也是很好的。