由于節(jié)能隧道爐的形狀的原因，導(dǎo)致我們對(duì)于它的清洗是需要費(fèi)很大的力氣的，雖然說(shuō)要花費(fèi)力氣，但是我們還是要清洗的，今天我們就來(lái)跟大家介紹一下隧道爐的的三種清洗方法：

1、旋轉(zhuǎn)式噴嘴清洗 噴頭旋轉(zhuǎn)時(shí)有兩個(gè)或四個(gè)噴嘴，放在干燥室或旋風(fēng)分離室內(nèi)，約距室頂1/3室高的位置，噴嘴圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，水用泵打到旋轉(zhuǎn)噴頭并高速噴出。噴頭的作用如同 水輪機(jī)。供應(yīng)的水量決定著噴嘴的轉(zhuǎn)速。流水線烘箱的應(yīng)用范圍在工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，流水線烘箱有著廣泛的應(yīng)用，適用于批量化的產(chǎn)品干燥和烘焙。在一定的時(shí)間間隔內(nèi)，洗滌水可以流入水槽中循環(huán)使用，也可以直接排出去。

2、人工清洗 我們可以直接用熱水沖洗一下就可以，只是比較麻煩

3、在線清洗設(shè)備主要包括安裝在干燥系統(tǒng)特定部位上的噴嘴，它能夠?qū)⑺畤姷疆a(chǎn)品覆蓋的全部設(shè)備表面上。噴嘴可以在清洗之前裝上，也可以作為永l久性裝置固定在設(shè)備上。在較高的干燥器中，可用自動(dòng)控制裝置使清洗用的旋轉(zhuǎn)噴頭在干燥器中緩慢上下移動(dòng)。

流水線烘箱滅菌段簡(jiǎn)介

風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)加熱元件加熱后的潔凈空氣抽出，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過(guò)gao效過(guò)濾器垂直流進(jìn)入滅菌區(qū)域，對(duì)其中的瓶子進(jìn)行加熱、滅菌、干燥后，然后進(jìn)至進(jìn)瓶鏈板，達(dá)到加熱滅菌目的。在風(fēng)機(jī)的作用下，高溫的潔凈空氣在滅菌區(qū)域內(nèi)循環(huán)。部分高溫氣體在冷卻區(qū)、滅菌區(qū)、預(yù)熱區(qū)的壓差下，溢到預(yù)熱區(qū)，從而對(duì)預(yù)熱區(qū)內(nèi)瓶子進(jìn)行預(yù)熱。如預(yù)熱段對(duì)滅菌段的壓力或冷卻段對(duì)滅菌段的壓力變化，則會(huì)導(dǎo)致滅菌段熱風(fēng)前移或后移，就可能使瓶子經(jīng)過(guò)滅菌段所獲得的干熱滅菌熱效應(yīng)降低，從而達(dá)不到除熱原效果。

在PLC的控制下，根據(jù)滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度，通過(guò)改變加熱元件的電流大小，從而達(dá)到準(zhǔn)確控制滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度。如預(yù)熱段對(duì)滅菌段的壓力或冷卻段對(duì)滅菌段的壓力變化，則會(huì)導(dǎo)致滅菌段熱風(fēng)前移或后移，就可能使瓶子經(jīng)過(guò)滅菌段所獲得的干熱滅菌熱效應(yīng)降低，從而達(dá)不到除熱原效果。滅菌段熱風(fēng)轉(zhuǎn)移會(huì)使部分區(qū)域內(nèi)的溫度降低，從而加大加熱元件的負(fù)荷，致使能耗加高。隧道爐烘箱的熱量可以保持在90％，并且低溫物體可以有效地保持低溫，并且可以抑制由環(huán)境的輻射熱引起的冷卻損失，從而防止了冷凝水的產(chǎn)生。

根據(jù)各種產(chǎn)品不同的烘烤時(shí)間要求，可通過(guò)PLC智能型控制系統(tǒng)，實(shí)行智能化控制。傳動(dòng)變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。 并能預(yù)存15組以上參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。隧道爐的發(fā)貨是每三米為一區(qū)，每一區(qū)都采用防水材料包裝。一般會(huì)散貨裝運(yùn)，到達(dá)安裝目的地后，由廠家派去技術(shù)人員到場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試。直到能正常使用。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是因較長(zhǎng)的曝光時(shí)間(輻射量)所致。同樣的隧道爐也可以根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)分為很多種。