橡膠制品表面有光澤,模具為金屬模具,模溫150攝氏度。就此提出以下兩種解決方案:

模具處理以水性半久櫻井脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時,都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。

模具配件滲碳的目的，主要是為了提高模具配件的整體強韌性，即模具配件的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高的級別材料，從而降低制造成本。硬化膜沉積技術(shù)早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果很好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。

我們以生產(chǎn)家電、數(shù)碼、通訊、辦公、電腦、網(wǎng)絡(luò)等各種精密塑膠為主打產(chǎn)品。注射成型模具：它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。 通過與不同的客戶不同要求的案例合作，采用不同型號的熱流道系統(tǒng)加工制造模具，同時大力發(fā)展超精密模具、IMD/IML等各種前沿技術(shù)來增加公司的技術(shù)竟爭優(yōu)勢，在家電產(chǎn)品主要是PHILIPS，東芝，日立等。

我們建立了完整、科學的質(zhì)量管理體系，累積了多年的模具設(shè)計制造經(jīng)驗，良好的5S現(xiàn)場管理，周到的售后服務(wù)，贏得了客戶的一致信賴和大量的客戶及國內(nèi)外品牌，結(jié)成了良好的合作關(guān)系。歡迎各界朋友蒞臨東莞市鳳崗星毅模具廠參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。又如，橡膠模具技術(shù)參數(shù)中標明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。星毅——期待著為您提供更完善的服務(wù)。