注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

主要類型：

橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率快取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質量優(yōu)異。

注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤的機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)今也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。

優(yōu)點：由于是機做，產(chǎn)量大，故價格低廉。

當檢查好模具各部動作后，就要選擇合適的試模注塑機，需要注意以下幾點：

（1）確定好注塑機臺射出量是多少。

（2）機臺內的拉桿內距是否放得下模具

（3）在模具裝進機臺時，吊鉤是否能夠穩(wěn)穩(wěn)的抓住模具，以免模板松動或斷裂以致模具掉落

（4）.模具裝妥后，應再仔細檢查模具各部分的機械動作，如：頂針，滑板及限制開關等動作是否正常，并注意好射料嘴與進膠口是否吻合。

（5）以上動作完成后，下一步就要關注的是合模動作，應當在一開始將關模壓力調低，在手動或低壓的合模動作中，注意聽和看合模過程中有沒有不順暢的動作和異聲現(xiàn)象

成型模具可以說是注塑產(chǎn)品生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中重要的一環(huán)了。模具質量的好與壞直接關系到成品的質量，同時也會提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，因為品質不好的模具是沒辦法保持長久生產(chǎn)的，企業(yè)只能再開新模。今天要給大家聊的是注塑模具的重要組成部分。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。