廢舊電路板雖然作為一個整體被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件還遠未達到使用壽命，仍然具有較高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)，貴重金屬，在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進行拆解分離，以利于物質(zhì)富集，降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外，電路板在生產(chǎn)裝配過程中會產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品，為了降低生產(chǎn)成本和維修成本，也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè)，雖然已有不少針對單個元器件的拆解技術(shù)和設(shè)備，但這些拆解技術(shù)和設(shè)備遠不能滿足當前大批量廢舊電路板資源化處理的需要，電路板拆解設(shè)備是建立在將有效零件充分利用的基礎(chǔ)上完成整個生產(chǎn)工藝的，因此，電路板拆解設(shè)備自動化拆解工藝是實現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟，既實現(xiàn)了資源充分利用，又實現(xiàn)了資源化的有效回收，一舉兩得。

如鋁、銅、鎂等不帶磁性的導(dǎo)體被這個相互排斥的磁場的作用下，向遠處飛出。帶磁性的鐵等被帶磁性的輪子吸引而帶到一定距離（向輪子下方和后方）之后落下。另外，不是導(dǎo)體的非鐵物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。這樣，鋁分離機可以把物料分離為三種成分，即鋁、銅是一種，帶磁性的鐵為另一種，不是導(dǎo)體又不是鐵的成分為一種。機械就是根據(jù)渦電流的物理現(xiàn)象，研發(fā)生產(chǎn)渦電流分選設(shè)備，設(shè)備的推出，提高了金屬的分選回收率。

客戶在選擇破碎機的時候往往注重的是破碎機的價格，今天小編為你總結(jié)出了幾點鑒別破碎機的質(zhì)量的經(jīng)驗：1、材質(zhì)同樣的設(shè)備，鋼材的不同，直接決定決定了破碎機質(zhì)量的好壞，一般好的鋼材，看上去更厚重，表面光滑，摸上去雜質(zhì)少。2、做工看設(shè)備本身的構(gòu)造和造型，以及一些細節(jié)處，譬如鋼板焊接的是不是平滑，干凈，無縫隙，事實證明有縫隙的破碎機壽命更短。因為破碎機內(nèi)部物料運動速度大，壓力強，如果有縫隙就會導(dǎo)致縫隙變大，從而使破碎機壽命縮短。3、價格價格和質(zhì)量是成正比關(guān)系，只注重價格而不重視破碎機的質(zhì)量，破碎機是存在很大差異的，只有好的質(zhì)量，價格高才更加合理。4、售后只有可靠的產(chǎn)品售后服務(wù)才有保障，從而會根據(jù)情況來制定出售后及維修計劃，生產(chǎn)廠家提供的售后也會較長，可以保證一年內(nèi)保修，但是有的廠家因為對自己的產(chǎn)品質(zhì)量不保證只能提供短時間的保修服務(wù)。

電路板回收設(shè)備大部分工藝技術(shù)成熟，屬于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，其它多屬于小單機小批量生產(chǎn)。這些處理設(shè)備存在著能耗過高、產(chǎn)能低，粉碎后分離不徹底、細度范圍大等缺陷，使得重力分選的效率較低，一般金屬的回收率在9 0％以下。由于其生產(chǎn)成本高，勞動強度大，經(jīng)濟效益不理想，使得這些工藝技術(shù)無法進行工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)目前較多的還是采用電路板回收設(shè)備，對于電路板中的稀有或貴重金屬部分，采取粉碎分離方式，即把其它成分去除后留下。這一過程沒有“三廢”，能夠保證環(huán)保措施，對環(huán)境和勞動者沒有危害，并且使這些資源得到有效利用。