SUB連接器（通用串行總線）正逐步發(fā)展成為一項標準的傳輸協(xié)議。毫無疑問，這種發(fā)展得益于SUB接口在眾多電子產(chǎn)品中的廣泛應用。因此，在車輛上配置這類通用總線設備是非常合理和明智的選擇。

在過去的十多年中，集成化的通信技術在各類車輛上的應用得以迅猛發(fā)展。汽車無線電裝置無疑已成為汽車中的“主體單元”，負責對大量應用和功能設備進行中央?yún)f(xié)調。

對于連接器生產(chǎn)過程中的圓筒形開槽插孔、彈性的絞線插針以及雙曲面線簧插孔技術，已經(jīng)慢慢的成為了連接器生產(chǎn)廠家普遍使用的技術，也正是因為這個技術，大大的提高了連接器的可靠性，保證了信號傳遞的高保真性。

而從連接器的發(fā)展技術驅動來說，“半導體芯片技術”已經(jīng)逐漸的處于一種位置。比如說：使I級互連IC器件內(nèi)部和Ⅱ級互連器件與板的互連的器件引腳數(shù)由數(shù)百線達數(shù)千線。D---SUB連接器。

精密SUB連接器涉及產(chǎn)品設計、工藝技術和質量控制技術等諸多環(huán)節(jié)，主要技術包括以下幾個方面：

1、精密模具加工技術：采用CAD、CAM等技術，引進業(yè)界高精密加工設備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗和先進設備技術手段以實現(xiàn)的模具產(chǎn)品。

2、精密沖壓和精密注塑成型技術：實現(xiàn)各類沖壓件和注塑件精密、、穩(wěn)定的控制及的表面質量，確保產(chǎn)品質量。

3、自動化組裝技術：通過應用精密控制技術、半自動檢測機技術等的應用，克服精密產(chǎn)品人工操作的難題，提高核心競爭力。

汽車產(chǎn)業(yè)、電腦通訊產(chǎn)業(yè)等應用領域的不斷發(fā)展，讓連接器的市場容量逐步擴大，年均增長率在兩位數(shù)以上，市場發(fā)展?jié)摿^大。我國已經(jīng)成為全球連接器增長快和容量較大的市場。