懸掛式拋丸機(jī)主要的工作過程

     斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和漲緊裝置及緊固件等組成。

     丸砂混合物由斗式提升機(jī)提至分離器的分離區(qū)中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。但因受壓層相當(dāng)?shù)乇?，一般小?,03英寸，在檢測零件的強(qiáng)度極限時(shí)，通常沒注意它的影響。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。

?懸掛式拋丸機(jī)的工作過程是什么？

     懸掛式拋丸機(jī)需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將氣動(dòng)關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開拋丸室門。密封好，不泄漏拋丸器端護(hù)板與頂護(hù)板采用了多層迷宮防護(hù)技術(shù)，頂護(hù)板與頂蓋間配有耐磨密封膠版，密封嚴(yán)密，粉塵不外溢。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調(diào)整。拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級除塵器過濾排放。

履帶式拋丸機(jī)保養(yǎng)策略

      1,每次轉(zhuǎn)變后應(yīng)再次跟蹤丸清理機(jī)。

　　2,應(yīng)該檢查潔凈室的dun 牌和定向bao破槍套,sub-round輪和其它磨損,如果磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即更換。

　　3,機(jī)器在操作之前,有部分的運(yùn)動(dòng)需要潤滑,噴丸主軸軸承、 2 #鈣基潤滑脂一次一個(gè)星期。在軸承、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)一個(gè)月 2 #鈣基潤滑脂一次。剩下的軸承每3 - 6個(gè)月 2 #鈣基潤滑脂一次。鏈和其他活動(dòng)一周一次 機(jī)械油,潤滑電機(jī)潤滑要求。