注塑外殼通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。

（1）物料問題：①干燥物料；②加潤滑劑；③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

為提高雙色塑料注塑外殼質(zhì)量層次，極限削減模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告以及所有相關(guān)證明。

注塑模具制作前模架怎么選？

①根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成型目的和按客戶指特定模架要求標(biāo)準(zhǔn)選用，能用二板模的，不使用三板模，因為二板模結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低

②優(yōu)先選取標(biāo)準(zhǔn)模架。標(biāo)準(zhǔn)模架也不是適合所有的，可以根據(jù)自己的尺寸進(jìn)行定制。三板模模架適合于當(dāng)制品釆用點澆口時。二板模模架適合于熱流道模具。

采用鑲塊結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形

要考慮塑料件對注塑模具導(dǎo)向要求，合理設(shè)計導(dǎo)向結(jié)構(gòu)也是很重要的，還應(yīng)計算出成型零部件的工作尺寸，因為注塑模要求具有整體強(qiáng)度和剛度。

考慮試模和修模的要求，模具設(shè)計和制造與模具加工息息相關(guān)，原料加工的成敗一般取決于模具制造的質(zhì)量，而塑料模具制品又建立在正確以上三大步驟基本上包括了注塑模具設(shè)計的要領(lǐng)，因為這幾點關(guān)乎著注塑模具加工的質(zhì)量。