鈑金加工主要工序分別是：激、沖、折、焊，主要是切割板材的設(shè)備變化。

1、激：激光切割是鈑金加工中下料的主要設(shè)備。它加工速度快、精度高、周期短（無需開模具）、更可加工各種形狀，是鈑金加工下料的主要加工方式。

2、沖：鈑金加工的零件不能只有平板形狀的，需要沖個(gè)凸包、抽芽、沖百葉窗（通風(fēng)孔的一種）、搭扣等。都需要沖來加工。隨著機(jī)械設(shè)備趨向數(shù)控化、自動化，現(xiàn)在采用的是數(shù)控沖床，它可安裝幾十把模具，根據(jù)需求編程，效率較高，還可輔助激光切割機(jī)下料。

3、折：對比舊的工序——折，只是增加數(shù)控折彎機(jī)、折彎中心（機(jī)械手輔助折彎）、數(shù)控折邊機(jī)等設(shè)備。

4、焊：對比舊的工序——焊，也只增加了針對于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊接機(jī)器人等這些設(shè)備。

    鈑金表面的噴漆工藝對于鈑金加工的意義重大，表面噴漆對鈑金具有防護(hù)作用。鈑金機(jī)箱機(jī)柜、設(shè)備外殼等暴露在空氣中，在漆層的保護(hù)下不會被氧化，因此不會生銹，具有防水防銹的作用。

1、基層處理。鈑金加工的產(chǎn)品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。

2、底漆。鈑金加工采用的環(huán)氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能較好.。主要成分為：環(huán)氧樹脂，環(huán)氧固化劑，防銹顏料，助劑和機(jī)溶劑等。

3、中間漆。鈑金加工產(chǎn)品采用的為環(huán)氧云鐵中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強(qiáng)復(fù)合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆。涂膜強(qiáng)韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑，運(yùn)母氧化鐵及防銹顏料等。

4、面層。面層可以采用的噴漆種類比較多，可采用環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

    焊接鈑金加工件需要注意電弧的長度和結(jié)構(gòu)件焊接速度，才能保證鈑金加工的質(zhì)量。

    電弧的長度。電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系，會影響產(chǎn)品焊接的質(zhì)量。鈑金加工應(yīng)盡量采取短弧，長電弧可能會產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致空氣中的O2、N2等有害氣體入鋟焊縫，在高溫的條件下更加容易氧化金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。短弧能夠很好的避免這一點(diǎn)，特別是低氫焊條。

    鈑金加工前準(zhǔn)備工作：

1、首先準(zhǔn)備好鈑金加工需要的工具，鈑金加工的工序很多，多種加工方式結(jié)合，需要的工具自然也多。

2、準(zhǔn)備好鈑金加工的工具后，就需要準(zhǔn)備加工材料需要注意保證材料被加工的金屬板在材質(zhì)上的穩(wěn)定，需要注意材料的堆放以及在安全上的需要，保質(zhì)保量。

3、做好防護(hù)措施對于人身安全是非常重要的，一定要注意穿戴防具以免發(fā)生意外，導(dǎo)致附近工作人員受傷。

4、正式加工前還需要檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，保證安全和質(zhì)量。