氣動沖床和普通沖床的差別 

伴隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，機械設備的自動化技術性能愈來愈高，一般的沖床慢慢被氣動沖床所替代，無論是性能、實際操作都遠遠地優(yōu)先選擇于一般沖床。氣動沖床的設計方案合乎了生產制造需要，能夠 保持無人化的生產加工步驟，大大的提高了工作中的率，降低成本的成本費。沖床離合器摩擦片材料分類沖床離合器摩擦片對于機械起到良好的推動作用，減少沖床機械運動中的動力損耗和部件的磨損程度，延長沖床的使用壽命。 

普通沖床: 普通沖床也叫沖壓機，是沖壓模具設計較為傳統(tǒng)的一種機械加工制造方法。是選用傳統(tǒng)的剎車踏板方法，普遍的為機械設備鍵式剎車踏板，關鍵沖壓模具驅動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發(fā)動機曲軸，而造成的沖擊力。此類數(shù)控車床能超過節(jié)省商品原材料和電力能源，率相對性于氣動沖床而言較為低。對作業(yè)者技術標準都不高，因此存有的安全風險也是一定的風險性。工作中時實際操作繁雜，返修率高，安全風險大。從下死點運動到上死點為返回行程，上下兩個極點之間的距離稱為滑塊行程長度（即曲柄半徑的兩倍），調整曲軸的長度可以對行程長度進行調整，滑塊行程長度一般隨著公稱壓力的增加而增加，但考慮到一些零件的通用又往往臨近噸位的行程長度相等。電動式沖床不但噪聲大環(huán)境污染、本身繁雜的構造構件決策其工程造價高、檢修難度系數(shù)大、檢修成本增加、人體沉重，并且耗電量多。 

氣動沖床: 氣動沖床必須一個空壓機出示氣動閥門，選用剎車踏板方法為干試或是濕試離合，干試根據汽缸促進卡緊磨擦片（塊）而將飛輪驅動力傳送到發(fā)動機曲軸上的，濕試離合是離合產生封閉式的波導管，里邊有齒輪油，根據汽缸促進磨擦片（材料為金屬復合材料）融合，由液壓油黏膜傳送驅動力的。關鍵沖壓模具驅動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發(fā)動機曲軸，而造成的沖擊力。安全系數(shù)，氣動沖床對比傳統(tǒng)沖床在安全性性能上邊要高，氣動沖床要比傳統(tǒng)沖床精度高；左右模對比傳統(tǒng)沖床較為便捷。速率，氣動沖床對比要快些；（2）每月保養(yǎng)事項：定點停止檢測用近接開關固定螺絲是否松脫的現(xiàn)象。氣動沖床有氣缸，必須天燃氣，傳統(tǒng)則無需；價錢，氣動沖床比傳統(tǒng)沖床價錢要高些。

1)氣動沖床生產加工 

2）制動系統(tǒng)性能好，有益于生產流水線生產制造 

3）因為采用了空壓機，空氣能變換率，又環(huán)境保護，又環(huán)保節(jié)能，非常是采用了螺桿空壓機后，節(jié)約水電費就更顯著了。

高速沖床漏油的原因及處理方法

處理方法：檢查給油器是否給油過量。

2.沖床滑塊導路噴油

處理方法：檢查沖床滑塊導路循環(huán)油量是否過多。是，調整適當油量。否，檢查擋油板確實鎖緊。

3.油封質量差導致的沖床漏油

4.操作不當造成的沖床漏油。沖床操作人員使用不當造成的，超載或者傾卸角度過大，有時會拉傷液壓油缸工作面、擠壞油封而引起漏油。

  高速氣動沖床長期高速高壓的運作，漏氣漏油等故障也難免會發(fā)生，當出現(xiàn)這些故障時，及時的發(fā)現(xiàn)進行維修保養(yǎng)，有效的保障了操作上的安全性和設備的壽命。

沖床滑塊常見故障維修

   高速精密沖床在進行沖壓加工時，滑塊是沖床精準的核心部件。長時間的高速、高壓工作產生高溫容易對部件造成損傷，甚者造成機械部件的破損。所以在滑塊出現(xiàn)故障時及時發(fā)現(xiàn)以及維修才能降低機械的損壞程度

沖床滑塊工作異常原因及常見故障解決方法

1.沖床鋸牙押蓋松開

拆卸清潔內部，再將螺絲鎖緊。

2.平衡器壓力異常

檢查精密沖床壓力表，壓力是否調整過高。參照晉志德精密沖床壓力曲線表調整適當值。

3.超負荷電磁閥線路斷路

檢查精密沖床電磁閥回路，是否有斷線情形，將斷線連接。

4.零件松脫導致撞擊、拉桿、汽缸蓋

零件損壞進行更換。

5.精密沖床滑塊固定捎松脫

將滑塊固定捎鎖緊。