涂裝生產(chǎn)線上涂裝設(shè)備挑選不妥：由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選擇也不同，各種設(shè)備各有利弊。然而，設(shè)計(jì)無(wú)法向用戶解釋，他們?cè)谥圃旌笠膊粷M意。例如，粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設(shè)備。這種錯(cuò)誤是涂裝流水線中常見(jiàn)的錯(cuò)誤。

特別是對(duì)于運(yùn)行涂裝設(shè)備，更重要的是管理，如輸送鏈泵風(fēng)扇等。通常，機(jī)器運(yùn)行需要潤(rùn)滑，高溫設(shè)備需要冷卻等，需要在生產(chǎn)中進(jìn)行檢查和維護(hù)。一旦措施不足，設(shè)備極易出現(xiàn)問(wèn)題。在具有凈化空氣供應(yīng)系統(tǒng)的涂料生產(chǎn)線中，易于發(fā)生粉塵問(wèn)題。啟動(dòng)新設(shè)備仍然相當(dāng)不錯(cuò)。

使用新型涂裝前處理藥劑

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過(guò)積極采用新型的涂裝前處理藥劑來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的升溫過(guò)程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

后來(lái)采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過(guò)程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點(diǎn)，減少了清理槽體結(jié)渣的時(shí)間，在方便了生產(chǎn)管理的同時(shí)，增加了有效工作時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說(shuō)是一件一舉多得的好事情。

涂裝的過(guò)程鋁合金材料涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個(gè)基本工藝。須選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，以確保良好的工作環(huán)境條件，確保質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)到位，并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。預(yù)處理過(guò)程表面預(yù)處理是在鋁合金材料表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保、無(wú)污染、、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定。




底漆和面漆:塑料件不同于金屬，須使用低溫(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和樹(shù)脂涂料。當(dāng)涂層表面要求有金屬光澤時(shí)，應(yīng)在透明色面漆下噴涂一層銀色底漆。 UV涂層:為了增加涂層表面的耐磨性，通常在外表面噴涂一層UV固化UV涂層。通過(guò)制備不同比例的高光UV和啞光UV來(lái)滿足UV涂料的亮度要求。