分析注塑加工過(guò)程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過(guò)程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動(dòng)中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時(shí)，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會(huì)生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強(qiáng)度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過(guò)早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當(dāng)注射壓力和速度過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過(guò)多或質(zhì)量差也會(huì)出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時(shí)減小夾緊力并推進(jìn)排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個(gè)型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動(dòng)，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時(shí)，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動(dòng)性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時(shí)應(yīng)替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

注塑模具常見(jiàn)問(wèn)題

動(dòng)、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。

     在這幾種情況，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開模。

     為了解決以上問(wèn)題，在注塑模具分型面上增設(shè)強(qiáng)度高的定位鍵四面各一個(gè)，很簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。

     在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動(dòng)、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差很小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  動(dòng)模板彎曲

     模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板彎。

     故動(dòng)模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在需要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

精密注塑加工時(shí)如何防止條紋缺陷產(chǎn)生？

      眾所周知，精密注塑加工的模具出現(xiàn)條紋缺陷是一件很嚴(yán)重的事，他將直接影響到注塑加工的準(zhǔn)確度，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，因此我們定要重視起來(lái)。那么，我們?cè)撊绾伪苊膺@種缺陷的產(chǎn)生呢？

      精密注塑加工時(shí)的正確設(shè)計(jì)、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。

      其應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動(dòng)狀態(tài)，減少摩擦熱；因此交貨時(shí)間的早晚是我們?cè)谶x擇注塑加工廠是需要考慮的重要因素。對(duì)于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時(shí)，修模工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來(lái)確定修模方案的效果好得多；產(chǎn)品按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動(dòng)狀態(tài)。

      精密注塑加工應(yīng)正確設(shè)計(jì)，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長(zhǎng)度，及其長(zhǎng)度變化的過(guò)渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強(qiáng)度的情況下，加深焊合室的深度或擴(kuò)大焊合室的斷面積，需要時(shí)采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各個(gè)截面制品或半制品的一種加工方法。

塑料件加工的工藝及參數(shù)有哪些

　　熔融的塑料顆粒在注塑的過(guò)程當(dāng)中成型為注塑件，這個(gè)過(guò)程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，這需要關(guān)注一些注塑件的工藝參數(shù)，已保障注塑件的質(zhì)量要求，那么塑料件加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)呢？

　　1、塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對(duì)控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法來(lái)決定產(chǎn)品成型周期。

　　2、塑料模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

　　3、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。

　　4、注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　5、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。

　　塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒(méi)有主次之分，每個(gè)因素對(duì)于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來(lái)合理制定出工藝參數(shù)