微弧氧化技術(shù)的特點

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定可靠 , 設備工藝簡單， 。

5、 反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

微弧-電泳的特點

( 1 )涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強，涂裝性價比高，工件每個部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對繁雜樣子工件的涂裝難點； 

（3）生產(chǎn)制造，工程施工可保持自動化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。微弧氧化開關(guān)電源、微弧氧化生產(chǎn)流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化技術(shù)主要應用于哪些方面？

       目前微弧氧化技術(shù)根據(jù)其制備的膜層特性，在眾多領(lǐng)域有所應用，如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應用前景有待于進一步挖掘。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜與基體結(jié)合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應用前景。如果根據(jù)材料本身的應用范圍來講，鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能，鎂合金耐腐蝕性能較差，進行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能，生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。鈦合金用于航空航天領(lǐng)域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能，應用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此，微弧氧化技術(shù)應用于何種領(lǐng)域需試環(huán)境而論。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源