管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃工作。吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備、管道及閥門與吹掃系統(tǒng)隔離，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯須拆下，待吹洗完成后復(fù)位，不須拆除閥芯的閥門將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。吹掃的順序：按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，主管吹掃時應(yīng)關(guān)閉支管閥門，清洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。吹掃與沖洗的臨時供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與沖洗干凈后再使用。

管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；吹洗時管道的贓物不能進(jìn)設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不能進(jìn)入管道，吹洗時可以用木錘敲打管子。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的支管開始依次進(jìn)行。吹掃時應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

中、低壓蒸汽的管道的吹掃按暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫，進(jìn)行重復(fù)吹掃，以使管道經(jīng)冷熱變化時管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落，以便達(dá)到較好的吹掃效果。 重復(fù)吹掃二、三次后可進(jìn)行吹掃質(zhì)量的檢查。調(diào)節(jié)閥、安全閥、限流孔板、壓力表、溫度計、過濾器的拆除部件應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，妥善保存并編號。給氣閥前后，設(shè)計壓力小于介壓力的容器，設(shè)備應(yīng)用壓力表監(jiān)視一旦超過設(shè)計壓力，立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

管道吹掃與清洗的技術(shù)要求

（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，進(jìn)行吹掃與清洗。

（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。

（3）管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。