精雕機加工過程遇到斷刀如何處理？

1.如加工過程中遇到斷刀時，按暫停鍵換刀對刀，對好刀具需操作“次對刀”讓機床記錄對刀坐標(biāo)值，然后通過“選擇加工”功能可實現(xiàn)繼續(xù)加工不用從頭開始加工，

例如：斷刀時在2660行，可手動輸入2500行繼續(xù)加工，多提點加工，這種情況于操作人員在機器旁邊及時發(fā)現(xiàn)斷刀位置采取的方法，如果操作人員不在機器旁邊發(fā)現(xiàn)斷刀的，可根據(jù)工件加工情況判斷斷刀點，然后通過“加工軌跡”的線條用鼠標(biāo)放在軌跡線條上，系統(tǒng)會自動判斷行數(shù)，這種情況下必必須提前更多的行數(shù)加工，再次確認(rèn)下刀位置是否正確。

精雕機操作注意事項

在使用快速位移的時候盡可能在工作臺范圍內(nèi)停止，然后使用手輪進行微調(diào)，長時間沖撞軟限位開關(guān)會導(dǎo)致其損壞，快速位移時盡可能避免Z軸快速移動，由于Z軸行程較小，有撞機工作臺的可能，后果極其嚴(yán)重容易導(dǎo)致主軸損壞！

在使用手輪時應(yīng)該勻速搖動，由于編碼器與伺服驅(qū)動有一定的時間差，不得連續(xù)使用慣性搖動，后果是手輪停止后機床還在運動，有撞機的可能性！

“忽略程序中的進給速度”在“YES”狀態(tài)下表明無論哪種編程軟件中設(shè)定的進給速度系統(tǒng)將忽略不讀，將讀取機床自身的設(shè)定加工速度（默認(rèn)速度為6000mm/min）可通過進給調(diào)節(jié)適合的加工速度，在使用這種加工模式下編程人員要注意加工不同材質(zhì)、刀具大小、型腔大小、精粗加工時的切削量，在編程的時候不需要設(shè)定進給速度、下刀速度以及抬刀速度。（此加工方式適合非金屬材質(zhì)加工，如亞克力、PVC、電木、合成石、玻璃纖維等材質(zhì)）

精雕機工件裝夾需要注意事項

在銑基準(zhǔn)面之前，我們應(yīng)將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。

墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。

如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準(zhǔn)面進行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設(shè)計夾具的方式進行加工。