產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述：

　　一、再生裝置 陰離子交換樹脂再生堿液在高于陰離子交換樹脂面300毫米處母管進(jìn)液(Φ400、500、600采用單母管進(jìn)液，Φ800、2500采用雙母管進(jìn)液)，管上小孔布液，管外采用塑料窗紗60目尼龍網(wǎng)布包覆。 陽(yáng)離子交換樹脂再生酸性由底部排水裝置的多孔板上排水帽進(jìn)入。

　　二、中排裝置 中排裝置設(shè)置在陰、陽(yáng)樹脂的分界面上，用于再生排泄酸、堿還原液和沖洗型，型式分為雙母管或支母管式，管子小孔外包覆塑料窗紗及60目尼龍網(wǎng)各一層。

　　三、排水裝置 采用多孔板上裝設(shè)PB2-500型疊片式排水帽,或?qū)毸紸BS型排水帽,多孔板材質(zhì)按設(shè)備規(guī)格不同而異。(Φ400、500、600型采用硬聚多孔，Φ800、2500型采用鋼襯膠多孔板)。

　　四、進(jìn)水、出水管徑按管道內(nèi)工質(zhì)流速為1.5米/秒。

　　五、樹脂的反洗膨脹率: 由于陰離子交換樹脂的反洗膨脹率各不相同，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，在陰陽(yáng)樹脂分界面處，樹脂表面層及反洗膨脹高度處各設(shè)視鏡一個(gè)，用以觀察樹脂表面以及反洗樹脂的情況。

　　六、樹脂的輸送: 樹脂的輸入和卸出均考慮采用水力輸送，筒體上部設(shè)樹脂輸入口，在簡(jiǎn)體下部近多孔板處設(shè)樹脂卸出口
離子混合器價(jià)格

A、設(shè)備操作運(yùn)行前注意事項(xiàng)：

1、操作人員應(yīng)具備設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)，掌握操作規(guī)程及技術(shù)。

2、本設(shè)備嚴(yán)禁超壓超負(fù)荷工作。

3、本系統(tǒng)為手動(dòng)操作。系統(tǒng)運(yùn)行前操作人員首先檢查貯酸、堿罐和酸、堿計(jì)量箱是否有充足的酸和堿。

4、操作人員在運(yùn)行前要檢查手動(dòng)閥門是否在相應(yīng)的開、關(guān)位置。

B、設(shè)備操作運(yùn)行時(shí)和停運(yùn)時(shí)注意事項(xiàng)：

1、混床除鹽系統(tǒng)除了定期檢查水質(zhì)，做好數(shù)據(jù)記錄外，還要對(duì)系統(tǒng)的壓力表、儀器等定期進(jìn)行校對(duì)。

2、設(shè)備停用時(shí)，樹脂要進(jìn)行保濕。

3、定期檢查酸、堿再生系統(tǒng)管道和射流器是否有堵塞現(xiàn)象以及酸、堿再生液的質(zhì)量是否符合要求。

4、定期打開樹脂器的排放閥，觀查是否有跑漏樹脂現(xiàn)象。若有依照器排除的樹脂粒徑，判斷樹脂磨損情況及交換器是否泄漏。

5、必要時(shí)檢查樹脂被污染狀況。

  6、水泵電機(jī)定期檢查和水泵定期排氣，嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)。

  7、中間水泵為一用一備，嚴(yán)禁兩臺(tái)同時(shí)工作，避免流速過大、壓力過大，樹脂受到擠壓碎裂。

8、定期檢查交換器中的樹脂的裝填量決定是否補(bǔ)充樹脂，陽(yáng)樹脂年補(bǔ)充率為初裝時(shí)的體積5%--10%；陰樹脂年補(bǔ)充率為初裝時(shí)的體積10%--15%。本系統(tǒng)依照此，陽(yáng)床每罐年補(bǔ)充樹脂為20--40升；陰床每罐年補(bǔ)充樹脂為80—120升。
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   反洗分層操作

當(dāng)混床運(yùn)行到失效時(shí)，必須設(shè)法將陰、陽(yáng)樹脂分離，以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。停止混床運(yùn)行，進(jìn)水閥和出水閥關(guān)閉，反洗排污閥打開，啟動(dòng)反洗泵，將反洗進(jìn)水閥緩慢打開，使開時(shí)的進(jìn)水的流速小，逐漸增大到10m/h左右，樹脂膨脹率達(dá)到50%，時(shí)間約15分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)、出水閥門，罐中水靜置，約15分鐘，打開下排污閥放水，將水放至樹脂層上面約100mm為止。

混床樹脂分層有時(shí)要2次，甚至3次方才分好。
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