焊接的質(zhì)量還取決于所采用的母材和填充材料。并非所有的金屬都能焊接，不同的母材需要搭配特定的助焊劑。不同鋼鐵材料的可焊性與其本身的硬化特性成反比，硬化特性指的是鋼鐵焊接后冷卻期間產(chǎn)生馬氏體的能力。鋼鐵的硬化特性取決于它的化學成分，如果一塊鋼材料含有較高比例的碳和其他合金元素，它的硬化特性指標就較高，因此可焊性相對較低。要比較不同合金鋼的可焊性，可以采用以一種名為當量碳含量的方法，它可以反映出不同合金鋼相對于普通碳鋼的可焊性。例如，鉻和釩對可焊性的影響要比銅和鎳高，而以上合金元素的影響因子比碳都要小。合金鋼的當量碳含量越高，其可焊性就越低。如果為了取得較高的可焊性而采用普通碳鋼和低合金鋼的話，產(chǎn)品的強度就相對較低——可焊性和產(chǎn)品強度之間存在著微妙的權(quán)衡關(guān)系。1970年發(fā)出的高強度低合金鋼則克服了強度和可焊性之間的矛盾，這些合金鋼在擁有高強度的同時也有很好的可焊性，使得它們成為焊接應用的理想材料。

陶瓷與金屬的焊接中的陶瓷基本上指的是人工將各種金屬、氧、氮、碳等合成的新型陶瓷。其具有高強度、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、超硬度等特性，而得到廣泛應用;常用的有氧化鋁、氮化硅、氧化鋯陶瓷等。 

陶瓷與金屬焊接的難點 

1.陶瓷的線膨脹系數(shù)小，而金屬的線膨脹系數(shù)相對很大，導致接易開裂。一般要很好處理金屬中間層的熱應力問題。 

2.陶瓷本身的熱導率低，耐熱沖擊能力弱。焊接時盡可能減小焊接部位及周圍的溫度梯度，焊后控制冷卻速度

3.分陶瓷導電性差，甚至不導電，很難用電焊的方法。為此需采取特殊的工藝措施。 

4.由于陶瓷材料具有穩(wěn)定的電子配位，使得金屬與陶瓷連接不太可能。需對陶瓷金屬化處理或進行活性釬料釬焊。

5.由于陶瓷材料多為共價晶體，不易產(chǎn)生變形，經(jīng)常發(fā)生脆性斷裂。目前大多利用中間層降低焊接溫度，間接擴散法進行焊接。 

6.陶瓷與金屬焊接的結(jié)構(gòu)設(shè)計與普通焊接有所區(qū)別，通常分為平封結(jié)構(gòu)、套封結(jié)構(gòu)、針封結(jié)構(gòu)和對封結(jié)構(gòu)，其中套封結(jié)構(gòu)效果好，這些接頭結(jié)構(gòu)制作要求都很高。

焊接速度是什么？有什么作用？單位時間內(nèi)完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大，可提高焊接速度，但不要誤認為焊接生產(chǎn)效率的高低取決于焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生產(chǎn)效率就越高，而是焊接電流大小決定焊接生產(chǎn)效率的高低。焊接電流越大，單位時間內(nèi)熔化金屬量越多，則焊接生產(chǎn)效率越高。在一定焊接電流下，焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄，焊接速度小則焊道厚。