鋁合金MIG焊接現(xiàn)場(chǎng)會(huì)遇到哪些問題？

1、錯(cuò)位

在現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn)好多產(chǎn)品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接過程中容易出現(xiàn)由于工裝夾具用力不均而出現(xiàn)在兩板之間的錯(cuò)位現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn)，在焊接之前我們要仔細(xì)檢查工裝是否夾緊，認(rèn)真用卷尺核實(shí)兩板之間的尺寸是否準(zhǔn)確，是否符合要求。

2.坡口

對(duì)于一些產(chǎn)品來說，型材較厚，為了提高產(chǎn)品的焊接接頭能力，而采用坡口焊接，但通過觀察我們可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)于一些材料來說起弧坡口稍大于過程坡口。這種工藝工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低而且易產(chǎn)生焊接缺陷，當(dāng)X射線檢測(cè)出內(nèi)部焊縫缺陷時(shí)需用風(fēng)銑刀銑開焊縫進(jìn)行焊補(bǔ)并重新進(jìn)行探傷，返修時(shí)間較長(zhǎng)且浪費(fèi)人力物力，影響生產(chǎn)進(jìn)度，傳統(tǒng)的焊接工藝已難保焊接質(zhì)量和大批量生產(chǎn)。這是什么原因呢？通過向有經(jīng)驗(yàn)的師傅們請(qǐng)教。我們知道了原因。 這是因?yàn)樵诤附舆^程中起弧熔點(diǎn)低、 熱量少， 容易出現(xiàn)起弧熔深較淺， 未焊透等現(xiàn)象， 為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 有必要時(shí)對(duì)起弧坡口開的稍大一些， 并在焊接過程中在起弧點(diǎn)稍作停留， 使起弧達(dá)到很好的效果。通過這點(diǎn)我們可以發(fā)現(xiàn)， 焊接過程中注意細(xì)節(jié)會(huì)讓我們得到好的焊接效果。3.變形在板材對(duì)接過程中盡管我們采用了較好的工裝， 但在焊接過程中熱量較大， 還會(huì)出現(xiàn)變形， 常見的現(xiàn)象為整板呈弓形彎曲。 這時(shí)我們需要選擇一個(gè)光滑平直的鋁合金方管， 對(duì)整個(gè)板面進(jìn)行檢查， 對(duì)變形處要加一塊墊板(注意墊板硬度要低于所焊工件硬度)， 然后用木榔頭均勻敲擊。 對(duì)于一些變形嚴(yán)重的工件， 我們需要采用火焰加熱法來進(jìn)行zheng形， 在火焰加熱法中我們應(yīng)該注意火焰加熱的溫度和停留時(shí)間， 對(duì)于不同的產(chǎn)品采用合適的加熱工藝才能達(dá)到良好的效果。

4.焊道清理

在厚板焊接時(shí)我們要采用多道多層焊接， 為了達(dá)到更好的焊接效果，在打底焊接時(shí)焊接電流應(yīng)大一些，焊接速度應(yīng)快，并且要對(duì)每一道焊道進(jìn)行焊前清理。大約在燃燒結(jié)束10秒鐘以后再慢慢提起模具仔細(xì)檢查焊接的情況并將表面的熔渣清理干凈,仔細(xì)檢查焊點(diǎn)焊接的可靠性后清理模具內(nèi)的殘?jiān)?以備下次繼續(xù)使用。 對(duì)于在打底焊接中出現(xiàn)的焊縫接頭凸起， 一定要用直磨機(jī)進(jìn)行磨平， 使其圓滑過渡， 只用這樣才能達(dá)到很好的焊接效果。

5.焊縫修整

在焊接過程中由于有焊接拐角或停頓， 這樣就會(huì)出現(xiàn)焊疤凸起或連接不連貫現(xiàn)象， 在收弧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)焊疤凸起或凹陷現(xiàn)象， 這是為了使焊縫成形效果更加美觀， 我們要用角磨機(jī)或旋轉(zhuǎn)挫對(duì)焊疤進(jìn)行一個(gè)過渡修整使其看起來更自然更順暢。

6.焊接電流與氣體流量

在鋁合金焊接時(shí)， 焊接電流應(yīng)盡量采用四步方法， 即大的起弧電流，正常的焊接電流和小的收弧電流。 選擇氣體保護(hù)時(shí)也應(yīng)選擇偏大一些， 因?yàn)榱己玫谋Ｗo(hù)氣體對(duì)焊縫的成形和質(zhì)量至關(guān)重要。

在平常的焊接過程中， 選擇電流電壓方面我們存在一個(gè)習(xí)慣性的誤區(qū)，即選擇的電流電壓應(yīng)稍低于母材所需要的電流電壓， 而事實(shí)上電流電壓應(yīng)稍大于母材所需要的電流電壓， 因?yàn)榱己玫娜凵钍卿X合金焊接的基本要求。

    一、鋁合金焊接要求

　　1、焊縫區(qū)域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。

　　2、在多層焊接時(shí)，在修整之前位置的表面時(shí)必須使得可以在下一位置 進(jìn)行無缺陷的焊接。

　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規(guī)則處必須加以去除。

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      鋁及鋁合金的材料分類

　　鋁及鋁合金主要分為兩大類，其一為變形鋁及鋁合金，主要以冶金半成品如棒、管、帶為主，兼顧有鍛件和擠壓型材。3、焊接接頭軟化問題焊接接頭軟化區(qū)主要產(chǎn)生在經(jīng)正火加回火或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區(qū)域。其二是鑄造類鋁合金，包括有零件和毛坯。具體來看，變形鋁及鋁合金又可以細(xì)分為只可變形強(qiáng)化不能進(jìn)行熱處理的鋁及鋁合金和既能變性強(qiáng)化又能夠?qū)嵭袩崽幚淼匿X及鋁合金。

　　在我國(guó)的《變形鋁及鋁合號(hào)表示法》中，四位字符體系牌號(hào)是屬于變形鋁及鋁合金的表示方法，其中第三和第四位代表著同組中不同的鋁合金或純鋁的純度。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將電弧移入焊接區(qū)。依據(jù)我國(guó)的《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》來看，F(xiàn)為自由加工狀態(tài)，O為退火狀態(tài)，H為加工硬化狀態(tài)，W為固溶熱處理狀態(tài)，T為熱處理狀態(tài)。T代號(hào)后的第四位或第五六位數(shù)字代表著由不同的消除應(yīng)力處理過的狀態(tài)。

      眾所周知，金屬焊接加工的方法有很多種，主要分為熔焊加工、壓焊加工和釬焊加工三大類，其中熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。而熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。而壓焊加工是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。后釬焊加工是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)。而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因?yàn)檫@種焊絲更硬，更容易送絲。下面我們來詳細(xì)的分析下這幾類的焊接加工：

     1.在熔焊加工過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

   氣體保護(hù)電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接加工時(shí)的電弧和熔池率；4㎜以下的類似組件時(shí)有熔深淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優(yōu)點(diǎn)。又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。     2.各種壓焊加工方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接加工過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。    

     3.在以上這這種焊接加工方法中，明星機(jī)械擅長(zhǎng)的是：弧焊加工 ，鋁焊加工，釬焊加工和碰焊加工。