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貼片廠代加工擇優(yōu)推薦 俱進科技pcba工廠

發(fā)布時間:2020-11-13 08:19  

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視頻作者:廣州俱進科技有限公司











SMT貼片加工檢驗流程

1、SMT貼片技術(shù)員佩戴好檢驗OK的靜電環(huán),插件前檢查每個訂單的電子元件無錯/混料、破損、變形、劃傷等不良現(xiàn)象

2、電路板的插件板需要提前把電子物料準備好,注意電容極性方向須正確無誤

3、SMT印刷作業(yè)完畢后進行無漏插、反插、錯位等不良產(chǎn)品的檢查,將良好的上錫完成品流入下一工序。

4、SMT貼片組裝作業(yè)前請配戴靜電環(huán),金屬片緊貼手腕皮膚并保持接地良好,雙手交替作業(yè)。

5、 USB/IF座子/屏蔽罩/高頻頭/網(wǎng)口端子等金屬元件,插件時須戴手指套作業(yè)。

6、所插元器件位置、方向須正確無誤,元件平貼板面,架高元件必須插到K腳位置。

7、如有發(fā)現(xiàn)物料與SOP以及BOM表上規(guī)格不一致時,須及時向班/組長報告。

8、物料需輕拿輕放不可將經(jīng)過SMT前期工序的PCB板掉落而導致元件受損,晶振掉落不可使用。

9、上下班前請將工作臺面整理干凈,并保持清潔。

10、嚴格遵守作業(yè)區(qū)操作規(guī)則,首件檢測區(qū)、待檢區(qū)、不良區(qū)、維修區(qū)、少料區(qū)的產(chǎn)品嚴禁私自隨意擺放,上下班交接要注明未完工序。




簡述三種SMT鋼網(wǎng)加工方法的優(yōu)缺點給大家進行比較:

1、激光加工法

激光加工法是目前SMT小批量貼片加工廠的鋼網(wǎng)使用較多的加工方法,原理是使用激光能量熔化金屬從而切出開口。優(yōu)點:速度比化學腐蝕法快,且鋼網(wǎng)的開孔尺寸容易控制,激光加工法得到的鋼網(wǎng)孔壁會有一定的錐形在脫模時比較方便。缺點:開口密集時,激光產(chǎn)生的局部高溫可能會導致相鄰孔壁變形。設(shè)備投資較大。

2、化學蝕刻法

化學蝕刻法是SMT貼片加工中的鋼網(wǎng)起初的加工方法。優(yōu)點:設(shè)備投資低,成本低廉。缺點:腐蝕的時間過短的話SMT鋼網(wǎng)的孔壁可能有尖角,時間過長又有可能擴大孔壁尺寸。精度不夠準確。

3、電鑄法電鑄法

主要依靠金屬材料(主要是鎳)不斷堆積、累加形成SMT貼片加工中的鋼網(wǎng)。

優(yōu)點:電鑄法制作的SMT加工鋼網(wǎng)開口尺寸精度高、孔壁光滑,且開口不容易被錫膏堵塞。缺點:成本高、制作的周期長。無論是化學腐蝕法還是激光切割法加工的鋼網(wǎng),在SMT貼片加工印刷過程中都會存在開口堵塞現(xiàn)象,這也就需要定期清洗鋼網(wǎng)。而電鑄法憑借不易被錫膏堵塞的優(yōu)勢成為SMT小批量貼片加工廠的細引腳間距元器件錫膏印刷鋼網(wǎng)的主要加工方法。





pcba貼片解決方案和功能

我們的PCB制造和SMT樣品貼裝服務(wù)可在一個工廠進行,從而消除了第三方進行PCB組裝時可能遇到的復雜問題,例如溝通不暢和運輸延遲。 知道您可以依靠一家供應商提供具有高1級功能,簡便的組件采購以及內(nèi)部少量組裝服務(wù)的快速轉(zhuǎn)板PCB制造,這將是非常有價值的; 尤其是在面臨臨近的截止日期時。

我們從可靠的授權(quán)分銷商處采購所有組件,以確保其真實性,并提供三種不同的方式來處理原型PCB組裝訂單。





SMT生產(chǎn)中存在的浪費

1.設(shè)備的浪費,包括貼片機的運轉(zhuǎn)率,利用率低,如沒有24小時不停機運轉(zhuǎn),有設(shè)備因保養(yǎng)不好而加速磨損,設(shè)備閑置,設(shè)備故障造成停機及維修費用等都是設(shè)備的浪費;

2.物料的浪費,包括貼片機的拋料,芯片,小元件的丟失,損壞,PCB板的損壞,報廢,焊錫膏方面,使用錫膏的重量沒有進行精1確計算,造成損耗浪費,儲存不良造成變質(zhì),報廢等;

3.返修和維修的浪費,指的是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;

4.人的浪費,指生產(chǎn)中不增加價值的活動,工序過多,生產(chǎn)線有存在不合理,不均衡,不經(jīng)濟,不是一個流作業(yè),有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓,人員閑置,人員安排不到位,關(guān)鍵崗位人員流失;

5.作業(yè)方法的浪費,作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,無操作規(guī)程,無標準作業(yè),流程混亂,作業(yè)方面沒有達到更優(yōu)化;

6.其他方面,如生產(chǎn)管理人員,生產(chǎn)輔助人員的費用,辦公費,空調(diào),水電照明費等。