選用的白色母粒建議是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低成本應(yīng)選用高濃白色母粒。色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當?shù)剡x擇不同級別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的白色母粒顏色。

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1. 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2. 注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

 需要注意的是，色母料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，白色母不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。我國于上世紀70年代中期開始開發(fā)色母粒，北京化工大學(xué)在國內(nèi)先開展了色母粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過引進國外先進技術(shù)，使得中國色母粒行業(yè)有了長足的進步。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。白色母技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以要求色母料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。

耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。二、錦綸色母粒使用配比及方法建議色母粒在120℃溫度下干燥8小時以上，通過母粒zhu射器或者與切片攪拌混合均勻進行紡絲。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

理論上講，符合上述技術(shù)指標的白色母粒，質(zhì)量都是好的。的白色母粒主要具有以下幾個特性：

分散性

分散性對鈦白a粉在塑料中的應(yīng)用有重要影響，一般來說，鈦白a粉顆粒越細，分散越好，其著色力強度越高，并且在薄膜需要精細印刷時，使用分散性優(yōu)良的白色功能母粒的圖案清晰度，層次感，鮮艷度更好，這是由于基底膜材的微觀平滑度是印刷圖案質(zhì)量好壞的決定因素之一。（1）分散性好色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。

對于色母粒的簡要說明，主要就是通過各種高比例的顏料或是添加劑和熱塑性樹脂，通過這些材料來進行著更好的使用的塑料著色劑，這種產(chǎn)品在使用過程中都是會有著更多的發(fā)展趨勢，來得到不同的運行操作過程，但是在進行著更多的發(fā)展處理過程中，都是會有著更好分散性，來實現(xiàn)更多的操作處理，也是會存在著更加嚴謹?shù)陌l(fā)展和處理過程。著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。

  色母粒在注塑制品和農(nóng)業(yè)上是不可缺少的應(yīng)用產(chǎn)品，而色母粒中有黑色母粒、白色母粒以及彩色母粒。黑色母粒是使用率高的一種，接下來我們要講的是關(guān)于黑色母粒的工藝要求。

氣味

有些薄膜生產(chǎn)商在使用白色母粒后，會聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是絕l對不允許的，這主要是由于色母粒中的鈦白a粉在有機處理過程中，選用的包覆助劑不恰當或者添加量過大，或者母粒生產(chǎn)過程中選用的分散劑有問題，可更換白色母粒牌號。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得“經(jīng)濟”。