油墨粘度過(guò)高

油墨粘度升高時(shí)，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過(guò)程中會(huì)增大油墨對(duì)的沖擊力，破壞其平衡點(diǎn)，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力太小

正常情況下，剛開(kāi)機(jī)時(shí)，壓力往往設(shè)定很小，隨著機(jī)速的提高，版輥上油墨對(duì)的沖擊力會(huì)隨機(jī)器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點(diǎn)，直接造成刮不干凈。

油墨進(jìn)入水分或使用時(shí)間太長(zhǎng)

油墨在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，一方面在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)過(guò)程中會(huì)造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會(huì)由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進(jìn)入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時(shí)間內(nèi)提高外，還會(huì)使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會(huì)呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過(guò)時(shí)，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周的情況下將其刮下來(lái)，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

紙塑復(fù)合袋半成品加工的防水：剛擺脫覆膜機(jī)的紙塑復(fù)合袋半成品加工的溫存較高，較熱的紙塑復(fù)合型半成品加工向外部釋放發(fā)熱量的另外，會(huì)消化吸收外界強(qiáng)冷空氣而減溫，這類減溫會(huì)導(dǎo)致環(huán)境濕度的提升。如將半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印紙張吸潮，造成切分后的打卷。在對(duì)編織袋開(kāi)展清理的情況下，我們可以應(yīng)用專業(yè)的機(jī)器設(shè)備對(duì)它開(kāi)展清理，關(guān)鍵清理的是殘余強(qiáng)力膠以及他空氣污染物，并且在這個(gè)全過(guò)程中，能夠依據(jù)原材料的殘?jiān)煞质遣皇莿蚍Q來(lái)挑選是持續(xù)清理還是間歇性清理。假如殘?jiān)^為勻稱得話，那麼就可以開(kāi)展持續(xù)清理。留意對(duì)其分離出來(lái)相對(duì)密度不一樣的高聚物及其再度清理化學(xué)物質(zhì)和均衡PH值。

塑料編織袋應(yīng)便于多次重復(fù)使用或便于收購(gòu)。它是目前原材料開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無(wú)光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹(shù)脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過(guò)濾油墨。3、補(bǔ)充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。

pp塑料顆粒具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其屈服、拉抻、壓縮強(qiáng)度和硬度、彈性等都比hdpe高。它熔點(diǎn)為164-170度，制品能在100度以上的溫度進(jìn)行消菌，聚的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能侵蝕外，對(duì)其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。筆者根據(jù)自己接觸TPE材料及加工多年的經(jīng)驗(yàn)，在此分享一些干貨知識(shí)，以饗讀者。1色母及載體的選擇原則：色母的載體應(yīng)與TPE主體成分如橡膠及增強(qiáng)塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度較高的，選PP作為載體樹(shù)脂；硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹(shù)脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度較高的，選PS作為載體樹(shù)脂，硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹(shù)脂。需要指出的是，硬度特別軟的TPE，TPR，用色母配色可能不合適。用色母配色的優(yōu)點(diǎn)：a.配色污染少。色粉配色容易產(chǎn)生粉塵污染。用色母可以杜絕這類問(wèn)題。b.用色粉配色，容易混色，并且配色過(guò)程易團(tuán)聚，不利于分散。用色母可規(guī)避這一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。