淄博金河風(fēng)機有限公司【原淄博風(fēng)機廠】從事風(fēng)機現(xiàn)場校平衡、風(fēng)機葉輪現(xiàn)場修復(fù)、修復(fù)離心風(fēng)機震動，風(fēng)機葉輪磨損修復(fù)，風(fēng)機葉輪鋪設(shè)高強度耐磨層，

風(fēng)機震動引起的則應(yīng)檢查：

①風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；

②基礎(chǔ)的鋼度不牢固；③葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；

④機殼與支架、軸承箱與支軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動或葉輪鉚釘松動；

⑤電磁振動；

⑥風(fēng)機進出氣管道安裝不良，煙、風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機的振動；

⑦轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動；

⑧機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦；

⑨葉輪不平衡，引風(fēng)機葉片磨損

      水泥廠用風(fēng)機葉輪修復(fù)前；

   水泥廠用風(fēng)機葉輪修復(fù)后

淄博金河風(fēng)機有限公司【原淄博風(fēng)機廠】承接風(fēng)機現(xiàn)場校平衡、風(fēng)機葉輪現(xiàn)場修補、現(xiàn)場診斷風(fēng)機震動問題、金河風(fēng)機終結(jié)風(fēng)機振動的原因、

1）設(shè)計原因：風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生振動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預(yù)負荷大。熱膨脹量計算不準，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。

??（2）制造原因：風(fēng)機制造廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

??然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。（3）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預(yù)負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

??淄博金河風(fēng)機有限公司【原淄博風(fēng)機廠】主要從事大型風(fēng)機的維修，大型風(fēng)機磨損的修復(fù)、大型風(fēng)機現(xiàn)場校平衡、大型風(fēng)機現(xiàn)場修復(fù)，診斷大型風(fēng)機震動的原因及修復(fù)。（4）操作運行原因：在風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

??小結(jié)：引起動平衡不良的因素錯綜復(fù)雜，因此我們在動平衡前必須認真分析導(dǎo)致設(shè)備振動異常的真正原因，如果設(shè)備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動平衡前將這些問題處理好，否則動平衡矯正將不能達到預(yù)期效果。（5）機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風(fēng)機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。