玻璃冷凝器在放大生產(chǎn)和處理多種（酸性的）化學(xué)成分時能達到可視化過程控制。我們提供玻璃盤管式（螺旋式）換熱器和列管式換熱器，通常與用于額外蒸汽冷凝的次級冷凝管搭配使用。

冷凝器性能特點：

1、玻璃die片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設(shè)備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米，設(shè)備處徑為960mm。定型規(guī)格為1.5-15平方米系列，可根據(jù)所需冷凝量來選擇。

2、體積小、重量輕結(jié)構(gòu)緊湊。

3、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進行交換。片間距小而均勻；介質(zhì)反復(fù)地擴散，會合流有效地提高了冷凝效率并消除了氣流外泄現(xiàn)象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可到達到良好的冷凝效果。必要時可將冷卻水分層并聯(lián)進出還可大大提高冷凝效率。

冷凝器針對一般片式令凝器的缺點，加以研究/改良/實驗/試作/測試得到新的設(shè)計，現(xiàn)已生產(chǎn)推出新型片式冷凝器,該設(shè)備可用于較高真空蒸餾裝置（壓力可達130Pa），改善了壓力降、泄漏等問題?！〔捎昧自O(shè)計，減小冷凝片厚度，提高了冷卻水流速度，傳熱效率增加了50%以上，并且不易結(jié)垢。采用了10mm的墊圈，膨脹收縮小，耐高壓。

玻璃冷凝器鱗爆的構(gòu)成主要是由鋼板中氫的吸收、分散、集合和溢出致使的。據(jù)國外測定，鱗爆時，由金屬基材中分出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。琺瑯設(shè)備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀況，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成進程中發(fā)作的很多氫。鋼材在冷卻進程中會發(fā)作奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的才能大幅度降低，從鋼材中分出的氫集合在鋼坯與琺瑯層交界處和鋼材內(nèi)部的缺點部位上，隨著時刻的延伸，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會發(fā)作玻璃冷凝器鱗爆，從玻璃冷凝器鱗爆進程的分析可知，琺瑯用鋼板的安排狀況是決議爆瓷是否發(fā)作的內(nèi)因，外界要素只起促進內(nèi)因發(fā)作變化的效果，這些安排有微觀安排，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微安排，如晶粒度，滲碳體的形狀、巨細、散布等。

玻璃管道冷凝器是化工,食品等相關(guān)工業(yè)廣泛采用的設(shè)備,具有換熱面積大,換熱,流程合格的特點。

盤管玻璃熱交換器或盤管玻璃冷凝器主要用于冷凝和冷卻，也可用于液體加熱載體的加熱。對于飽和蒸氣的加熱只限于熱交換器面積不超過1M2的熱交換器。

一種玻璃冷凝器，其特征在于：包括進氣殼體和冷凝器殼體，所述進氣殼體下方設(shè)置有進氣口，所述進氣殼體和冷凝器殼體通過上連通管和下連通管相互之間進行連通，所述上連通管連通所述進氣殼體和冷凝器殼體上部，所述下連通管連通所述進氣殼體和冷凝器殼體下部；所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)置有一蛇形盤管，所述蛇形盤管上端設(shè)置有進水口，所述蛇形盤管下端設(shè)置有出水口，所述進水口和水出口均延伸至所述冷凝器殼體外部；所述冷凝器殼體底部設(shè)置有采樣口和出口，所述采樣口上方設(shè)置有一擋板，所述擋板由所述下連通管（28）端點延伸至所述出口上方。