陽極氧化封孔槽注意事項

1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2.每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3.定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全mian考慮。

7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色未不合格，微量上色為合格。

鋁合金擠壓比的定義.

     擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

　　1、當其他條件相同時，當擠壓比增大時，金屬流出?？椎睦щy程度會增大，擠壓力也增大。

　　2、當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向?？琢鲃拥淖枇σ苍龃?，因此使內(nèi)外部金屬流動速度差增大，變形不均勻。

　　3、當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當擠壓變形程度。達到85%~90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內(nèi)外層的力學性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。

　　如果該值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

　　如果該值選用過小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比一般應滿足下列要求:

　　一次擠壓的棒、型材：8一12

　　軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5

什么是澆注式復合鋁型材

　　復合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門窗和幕墻建材。通過這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進而實現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

　　穿條式復合鋁型材是由兩個隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來形成的，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導，實現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來的原因。但它的強度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66，它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細玻璃纖維是國外隔熱條的共同特點（很少用其它材料）。由于用的是超細玻璃纖維，抗拉強度差只有60N/mm，而且價格昂貴。國內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構(gòu)性材料的通用塑料來代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強度小、熱膨脹系數(shù)大，而且有毒，國家有關(guān)部門已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

　　澆注式復合鋁型材隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國，從上個世紀30年代后期開始，隨著鋁門窗的廣泛使用，一些美國富有創(chuàng)新精神的門窗設(shè)計師開始考慮鋁型材隔熱效果差問題，以有效解決鋁型材的節(jié)能技術(shù)。一般來說，這些技術(shù)是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國亞松公司為代表的澆注式復合鋁型材技術(shù)，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個整體而形成的，以達到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。