7000l耙式烘干機采用羅茨風機驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。使用理論分析和實驗相結(jié)合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關(guān)系。結(jié)果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；蒸發(fā)壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；025m直徑的換熱管），并且通過計算分析和研究此系統(tǒng)的相關(guān)操作特性。壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高。

7000l耙式烘干機多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設(shè)計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟學的數(shù)學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。在蒸發(fā)結(jié)晶及干燥恒速段，使用7000l耙式烘干機進行干燥，而在干燥降速段，則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量，實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥一體化操作，擴充了實驗系統(tǒng)的功能。

在設(shè)計建立 MVR耙式干燥系統(tǒng)的過程中，考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機，考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設(shè)計的絲網(wǎng)除沫器，采用人工進出料方式。在蒸發(fā)結(jié)晶及干燥恒速段，使用7000l耙式烘干機進行干燥，而在干燥降速段，則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量，實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥一體化操作，擴充了實驗系統(tǒng)的功能。換熱器實際傳熱面積需預留20%余量，假設(shè)換熱器中冷水25℃進入換熱后50℃流出，根據(jù)前文計算蒸汽流量33。

7000l耙式烘干機可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應用于不同的實驗條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結(jié)劑制作而成。具有低導熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進行設(shè)計計算，對保溫層厚度進行計算。本次實驗選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。7000l耙式烘干機根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。該7000l耙式烘干機工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。