每個(gè)沙子烘干機(jī)烘干期開始之前，熱風(fēng)爐烘爐7d，同時(shí)檢查沙子烘干機(jī)系統(tǒng)的附屬設(shè)備。在烘干期內(nèi)，清塔清爐后再次生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)爐可直接點(diǎn)燃而不需再烘爐，大約1h左右，溫度可達(dá)到要求。沙子烘干機(jī)正常生產(chǎn)過程中，15~20 d清塔清爐1次，一般ld左右清理完成。該庫烘干塔在正常烘干過程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外而清理現(xiàn)場(chǎng)兼巡視1人，實(shí)行三班倒，每班交班前將熱風(fēng)爐內(nèi)掛壁的煤焦及爐灰清理干凈。沙子烘干班長(zhǎng)由控制室操作工擔(dān)任，每小時(shí)記錄一次烘后沙子水分、爐溫、熱風(fēng)溫度、爐排轉(zhuǎn)數(shù)、排沙子電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、每天的用煤量和用電量，根據(jù)尖杯式快速測(cè)水儀測(cè)的烘后沙子水分和烘箱所做的烘后沙子水分狀況，調(diào)整爐排及排沙子電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，從而保證烘后沙子的水分。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的工作原理：

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

我廠設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)循環(huán)三筒烘干機(jī)，有著意想不到的節(jié)能減排作用，比起原先的單筒烘干機(jī)，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機(jī)適應(yīng)多種燃料，可以烘干多種物料，它采用3個(gè)不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內(nèi)裝有不同角度的揚(yáng)料板，被烘干的物料會(huì)沿著螺旋方向運(yùn)動(dòng)，使物料在筒內(nèi)保持足夠的烘干時(shí)間，傳統(tǒng)的烘干機(jī)易出現(xiàn)風(fēng)筒產(chǎn)生熱交換面積小、蒸發(fā)強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。動(dòng)態(tài)內(nèi)循環(huán)三筒烘干機(jī)的體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是套筒式結(jié)構(gòu)，它的熱散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的揚(yáng)料、撒料裝置的設(shè)計(jì)，使物料的熱交換效率更高。三是設(shè)計(jì)與制造的完善，可以保障長(zhǎng)期的工作效果沒有故障。同時(shí)還采用軟接觸密封系統(tǒng)技術(shù)，有利于減少粉塵的污染。